Indústria moveleira: características, dores e o uso de cobots nas aplicações

A indústria moveleira, um dos pilares da cadeia produtiva da madeira no Brasil, desempenha um papel fundamental não apenas na economia, mas também na inovação de práticas sustentáveis e tecnológicas.

Com uma base sólida de 19 mil empresas, majoritariamente concentradas nas regiões Sul e Sudeste, esta indústria é responsável por 3,7% da produção mundial de móveis, conforme dados da Associação Brasileira das Indústrias do Mobiliário (ABIMÓVEL).

Continue a leitura e entenda mais sobre as características da indústria de móveis, seus desafios e veja ainda como a robótica colaborativa pode contribuir para o avanço do setor.

A fabricação de móveis é uma atividade que abrange desde a extração de matérias-primas naturais até a sua transformação em produtos acabados.

A indústria moveleira é, portanto, um elemento chave na cadeia produtiva da madeira, alimentando uma vasta rede de varejistas especializados e lojas de departamento. Estas, por sua vez, encontram nos móveis uma fonte primária de receita.

O cenário positivo é complementado pela expansão do varejo de móveis e colchões, que registrou um crescimento notável, especialmente durante a pandemia de 2021.

Esse período marcou uma mudança no comportamento do consumidor, que passou a demandar móveis que atendessem às necessidades da vida profissional e acadêmica em casa, principalmente por conta das mudanças de consumo causadas pela pandemia. Como resultado, as vendas online de móveis dispararam, representando cerca de 36% do total de vendas e alcançando um índice de satisfação do consumidor de 97%.

Apesar do cenário promissor, a indústria moveleira enfrenta desafios significativos, especialmente relacionados à variação na qualidade dos produtos, consistência na produtividade, falta de mão de obra qualificada e dificuldades de automação.

A qualidade do acabamento, por exemplo, pode variar devido à dependência do trabalho manual em tarefas de montagem e acabamento, levando a possíveis retrabalhos ou descartes de produtos defeituosos.

A produtividade é outro desafio, limitada pela capacidade física dos trabalhadores em realizar tarefas repetitivas sem comprometer a saúde ou a qualidade do trabalho. Além disso, a indústria luta contra a escassez de mão de obra qualificada, o que pode retardar o crescimento e a inovação.

A automação surge como uma solução potencial, mas não sem obstáculos. A complexidade da programação e configuração dos sistemas automatizados, junto com a necessidade de adaptação a um mercado em constante evolução, torna difícil para muitas empresas de móveis adotarem essa tecnologia.

Diante desses desafios, a indústria moveleira brasileira está em um ponto de inflexão, buscando maneiras de inovar e melhorar suas práticas.

A adoção de tecnologias emergentes, como automação, inteligência artificial e sistemas de gestão integrada, pode ser a chave para superar esses obstáculos.

Além disso, a ênfase na sustentabilidade e no design responsável pode abrir novos mercados e atender às crescentes demandas dos consumidores por produtos ecologicamente corretos e socialmente responsáveis.

Os robôs oferecem benefícios consideráveis para a indústria de móveis e equipamentos no decorrer do processo de produção, para melhorar a qualidade do produto fabricado.

Um braço de robô colaborativo da Universal Robots proporciona níveis impressionantes de precisão e consistência e, ao mesmo tempo, reduz sua margem de erro. Há ainda mais benefícios de eficiência e qualidade associados à implementação de braços de robô na indústria produtora de móveis:

• O processo de produção de móveis ainda é muitas vezes um trabalho manual. A implantação flexível de um braço de robô para produzir produtos individuais, como móveis, é a chave para a competitividade. A migração do braço de robô da Universal Robots para novos processos é rápida e fácil, dando a você a agilidade necessária para automatizar praticamente qualquer tarefa manual.
• A produção e a distribuição de móveis e equipamentos exigem mão-de-obra intensa, além de serem tediosas e fisicamente estressantes. O manuseio de materiais de móveis pesados é uma das principais aplicações robóticas para evitar sobrecargas físicas para seus trabalhadores.

Os resultados são produtos mais consistentes. Isso também significa melhorar o ajuste e o acabamento dos seus produtos e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade por toda a linha de produção.

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ROBÔS ASSUMEM SEU LUGAR NA INDÚSTRIA DE MÓVEIS

Os robôs podem ser usados em muitos aspectos da produção de materiais de construção, incluindo colagem, colocação, mistura, empacotamento, todos os tipos de soldagem, paletização e muito mais. Um robô sempre usará medidas exatas ao misturar ingredientes e é extremamente preciso no corte e na combinação de materiais.

Um braço de robô não levanta ou carrega da mesma forma que um funcionário, reduzindo o risco de LER (lesão por esforço repetitivo) e outras doenças provocadas por trabalhos fisicamente exigentes.

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A Franke, fabricante de cozinhas suíça, queria otimizar sua produção de pias de cozinha para reduzir os custos e aumentar a competitividade. eles optaram por um robô UR5 para ajudar com tarefas de produção repetitivas, de baixo impacto dentro de uma área confinada. o desempenho da solução UR5 foi acima das expectativas e ajuda a produzir 10.000 unidades por ano.

Desafio:

A Franke produz mais de 10.000 pias de cozinha por ano. Depois que a chapa de alumínio é prensada, blocos de encaixe são colados em cada lado. A tarefa repetitiva podia ser automatizada, economizando cola e reduzindo a probabilidade de erro humano ao colar os blocos de encaixe.

O desafio principal era identificar uma solução que pudesse dispensar cola e fixar os blocos em todos os lados.

Solução:

A solução foi baseada em um braço robótico UR5 da Universal Robots. Ele garantiu operação segura e flexível sem a necessidade de telas, podendo girar 360 graus, perfeito para o desafio de montar os blocos em todos os lados.

A solução UR5 proporciona precisão inigualável e usa apenas uma quantidade de cola especificada para cada junta. A Franke economiza com estoque materiais inutilizados/danificados e desperdiçados.

Ao aproveitar a solução UR5 da Bachmann Engineering, a Franke liberou valiosos recursos da empresa. Agora, os funcionários podem agregar valor a outras etapas no processo de produção e aumentar sua satisfação geral com o trabalho com tarefas mais interessantes e variadas.

O UR5 passou a ser usado na produção em novembro de 2011 e desde então funciona ininterruptamente. A Franke está estudando o emprego de robôs da UR em outras partes para trabalhar lado a lado com os funcionários.

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