Equipamentos industriais: tipos e como escolher

Neste artigo, abordamos os equipamentos industriais de processamento: aqueles que são utilizados para transformar matéria-prima em produtos ou itens finalizados para comercialização. Continue a leitura e confira:

• O que é um equipamento industrial?
• Tipos principais de equipamentos de processamento industrial
• Como escolher o equipamento industrial de processamento?
• Cobots sao os equipamentos industriais certos para começar na automação

As atividades industriais podem contar com uma grande variedade de processos e equipamentos. Aqui, falaremos apenas das máquinas que operam dentro das fábricas e transformam um conjunto de A+B em um item C finalizado para venda.

Assim, não consideramos aqui equipamento de mineração, equipamento agrícola e equipamento petroquímico.

Para melhor definir sobre o que iremos falar, podemos dizer que os equipamentos industriais de processamento incluem as seguintes indústrias:

• Comida e bebida: Qualquer alimento que não é vendido cru passa por algum tipo de processamento alimentício, incluindo pasteurização, empacotamento, mistura, extrusão, emulsificação, fritura e muito mais;
• Processamento de comida animal: Alimentos para pets também passam por diversos procedimentos para serem mais seguros, baratos e possuírem maior validade;
• Manufatura de equipamentos: De carros e tratores a ferramentas mecânicas, a fabricação de equipamentos cria máquinas para serem usadas em outras indústrias ou ainda na vida cotidiana;
• Têxtil: A indústria têxtil é uma das expoentes na tecnologia industrial, hoje, itens têxteis são usados no dia a dia e fabricados em larga escala usando grandes máquinas;
• Indútria de eletrônicos: A manufatura de equipamentos eletrônicos pode ser um processo delicado, incluindo processadores, placas de circuito impresso, capacitores, semicondutores e muito mais;
• Materiais de construção: De placas de madeira ao concreto, manufatura de materiais de construção é fundamental para a sociedade moderna em todas as áreas;
• Produtos para consumo: À parte de criações artesanais, tudo que usamos foi feito em uma fábrica, normalmente através de uma combinação de trabalhadores humanos e máquinas.

Tipos principais de equipamentos de processamento industrial

1. Misturadores

Misturadores (mixers) são um tipo amplo de equipamento industrial usado na manufatura. Eles estão presentes no processamento alimentício, manufatura química, plásticos, na indústria farmacêutica e muito mais.

Existem diversos tipos de misturadores, com tamanhos e capacidades distintas, funções variadas e muitos designs. Até por isso, não vamos tentar cobrir todos aqui.

Alguns misturam ingredientes em altas velocidades e com grande potência, outros fazem a preparação de maneira lenta e gentil.

O misturador ribbon é um dos mais comuns no processamento de alimentos e pode misturar ingredientes de maneira rápida e coesa. Um misturador de pás funciona de maneira similar, mas pode fazer as operações de maneira suave.

2. Extrusoras

Do macarrão cotovelo e batata frita até fibra sintética e alimentadores para animais, extrusoras são um tipo de equipamento industrial essencial em muitas indústrias.

As extrusoras passam os materiais por uma tela ou matriz para criar um formato específico. Esses itens versáteis são usados para fabricar milhões de produtos diferentes todos os dias.

3. Soldadores

Máquinas de solda são muito diversas, com especificações que variam tanto quanto suas aplicações. Da fabricação de tratores e carros a prensas e misturadores, passando ainda por tubulações, pias, e milhares de outros produtos, seria quase impossível criar equipamentos grandes em larga escala sem as máquinas de solda.

Um exemplo de equipamento de soldagem inteligente para a indústria 4.0 é o uso de robôs colaborativos com tochas de solda para automatizar os processos de fabricação com mais segurança e produtividade.

- Leia também: Soldagem robotizada: como aplicar a robótica aos processos de solda

4. Aplicadores em spray

A aplicação em spray permite que os fabricantes adicionem um ingrediente líquido a um sólido, o que gera uma grande variedade de aplicações: de camadas protetoras de tinta sobre peças finalizadas a adição de água ou óleo a uma receita, passando por tratamento químico sobre tecido, as possibilidades são tremendas.

A capacidade de adicionar um líquido sem desperdício, entupimento, falhas ou pausas faz dos aplicadores em spray equipamentos industriais valiosos.

A USIMINAS, por exemplo, utilizou um braço robótico colaborativo para aplicar identificação em suas bobinas metálicas dentro da fábrica para automatizar o processo, tornando-o mais seguro aos humanos, eficiente e preciso.

5. Controladores computadorizados

De PCs a PLCs, controles computadorizados trouxeram uma nova capacidade produtiva ao mundo industrial. Enquanto todo equipamento de processamento precisava de uma pessoa operando, a automatização através de máquinas e controles computadorizados revolucionou o trabalho das manufaturas, que puderam levar suas operações a um novo patamar.

As pessoas não precisam mais estar envolvidas em tarefas monótonas, sujas, perigosas ou pouco ergonômicas.

No lugar, assumem posições de maior valor agregado para a linha e geram resultados mais satisfatórios ao unir o potencial produtivo das máquinas e a criatividade humana.

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Como escolher o equipamento industrial de processamento?

1 - Verifique os indicadores de produção industrial

Um dos pontos a considerar na hora de escolher o equipamento certo para sua empresa é a capacidade produtiva. Considere a performance do equipamento versus o custo e descubra qual o tempo de payback, o ROI e o custo total de aquisição.

Avalie se o equipamento pode oferecer produção máxima sem alto consumo ou uso. Você quer comprar o equipamento que melhora suas atividades produtivas e a taxa de produção, não um que aumente os custos de produção e sobrecarga.

- Leia também: Indicadores de produção industrial: conheça os 7 principais

2. Avalie a exigência energética e consumo

Outro fator para se ter em mente ao escolher o equipamento de manufatura certo é o consumo energético. É possível economizar mais ao investir em equipamentos que usam fases domésticas e não precisam de uma alimentação adaptada.

É caro e custoso em tempo adaptar as necessidades energéticas comerciais da sua empresa ao grid energético da região. Por isso, escolher equipamentos compatíveis com as fontes já dentro da sua fábrica ajuda a delimitar as melhores opções.

3. Confira o prazo de garantia

Antes de finalizar sua compra, verifique o tempo de garantia oferecido. Liste em detalhes o que está coberto e o que não está. Também vale a pena verificar quais são os serviços de suporte disponíveis para ajudar a manter seu equipamento industrial funcionando adequadamente.

4. Garanta durabilidade

Equipamento industrial para manufaturas não é um investimento baixo, ainda que os resultados sejam enormes. Por isso, é necessário conferir se os produtos, sejam mixers, soldadores, aplicadores, PLCs ou robôs colaborativos podem funcionar por longos períodos de tempo com baixa manutenção e sem a troca constante de partes.

Sempre verifique com os distribuidores locais quais são as melhores práticas para manter a vida útil do material a mais alta possível e veja como garantir um espaço de trabalho que possibilite isso.

5. Avalie a exigência de espaço

O espaço necessário para o novo equipamento industrial deve sempre ser levado em consideração, porque grandes máquinas exigem mudanças no layout de produção e, consequentemente, maiores investimentos que apenas a compra do equipamento.

Por isso, as soluções com menor impacto no chão de fábrica, tanto em dimensões próprias quanto em exigências secundárias (células de segurança), são as mais recomendadas para quem quer investir em equipamentos industriais para otimizar a produção.

6. Acompanhe os custos de perto

Seja uma aquisição para uma pequena empresa, seja para uma multinacional, é sempre importante ter os custos em mente na hora de tomar uma decisão.

Comprar um equipamento caro implica em maior tempo para retorno sobre investimento, e esses custos não são apenas os diretos, na aquisição, os valores associados à manutenção e contratação de profissionais qualificados também devem entrar na equação.

- Leia também: Custos Industriais: importância e dicas para uma gestão eficiente

7. Saiba qual o nível de engajamento de colaboradores

Cada tipo de equipamento industrial exige um diferente engajamento dos colaboradores. Com isso em mente, na hora de considerar uma solução, veja quantas pessoas serão necessárias para operar as máquinas, qual o treinamento necessário, avalie a necessidade de contratação de profissionais especializados e mais.

Os custos associados à mão de obra humana na sua fábrica estarão associados ao investimento realizado, por isso, sua gestão depende de uma boa decisão.

Robôs colaborativos, por exemplo, liberam trabalhadores de tarefas repetitivas, monótonas e potencialmente perigosas para atividades mais valiosas, como a operação e supervisão dos próprios robôs - tudo isso sem a necessidade de contratar especialistas em robótica ou programação para operar os cobots.

Sua empresa precisa começar a investir em automação industrial, e a melhor maneira de fazer isso é através dos robôs colaborativos (os cobots).

Esses robôs podem ser usados em uma grande variedade de tarefas, normalmente liberando trabalhadores de atividades desgastantes, pouco produtivas e estimulantes, reduzindo o risco de acidentes e aumentando a satisfação no local de trabalho.

Além disso, com base nos 7 aspectos acima, os cobots se destacam:

• Indicadores de produtividade industrial: cobots costumam automatizar processos normalmente realizados por humanos, graças a isso, são mais constantes, eficientes e precisos. Isso aumenta a produtividade geral da linha;
• Exigência energética: Cobots podem operar com tomadas comuns dentro da sua fábrica, eliminando a necessidade de investimentos em alimentação alternativa para o equipamento;
• Prazo de garantia: Cobots possuem um prazo de garantia estendido para os clientes da Universal Robots que optam pelo nosso pacote de serviços completo;
• Durabilidade: Cobots exigem pouca manutenção técnica e mesmo os trabalhadores da linha podem realizar as avaliações preventivas; além disso, duram anos a fio em operações de dois ou três turnos sem apresentarem defeitos;
• Custos: Cobots possuem menor custo total de aquisição (TCO) porque não dependem da contratação de novos trabalhadores. Ou seja, aproveitam a mão de obra disponível e ainda qualificam a sua equipe;
• Exigência de espaço: Cobots possuem pouco impacto no chão de fábrica e muitas vezes ainda podem operar sem células de segurança após avaliação de riscos;
• Nível de engajamento dos trabalhadores: cobots liberam trabalhadores da linha para tarefas de maior valor agregado e permitem que os colaboradores se tornem programadores e supervisores de robótica. Assim, não é necessário contratar mais profissionais nem demitir pessoas para aumentar sua produtividade e lucros.

Tem interesse em saber mais sobre esse equipamento industrial? Entre em contato com a equipe da Universal Robots e fale com um de nossos especialistas em automação.

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