Empacotamento e paletização - Adaptação a mudanças, continuidade de negócios e cobots - Parte IV

Esse é o quarto artigo em uma série que explora as muitas maneiras em que os cobots apoiam a adaptação e a continuidade dos negócios em tempos incertos. Em cada artigo, focaremos em uma aplicação popular para os robôs colaborativos da Universal Robots, da inspeção de qualidade à solda, e mostraremos como os cobots possibilitam automação flexível e preparada para o futuro em implementações para todos os tamanhos de fábricas.

Empacotamento e paletização envolvem algumas tarefas menos ergonômicas na cadeia de produção, correspondendo a um número significativo de lesões por movimentos repetitivos e desordens musculoesqueléticas nos trabalhadores.

O levantamento de cargas pesadas e o constante dobrar de corpo para pegar ou embalar partes possuem baixíssima ergonomia, aumentam os riscos de ferimentos por esforço repetitivo.

Essa combinação de fatores faz dos robôs colaborativos as soluções ideais para processos de empacotamento e paletização.

Com os cobots possuindo um baixo TCO (custo total de aquisição), nós aqui na Universal Robots recebemos muitos consumidores procurando maneiras de lidar com picos de produção por conta da pandemia do COVID-19.

Por conta de demandas repentinas em produtos como componentes médicos e equipamentos de proteção pessoal, muitos clientes descobriram que nossa tecnologia de paletização e empacotamento com cobots é uma maneira eficiente de escalar a saída de produtos.

De maneira similar, as restrições de trabalho do COVID-19 também apresentaram desafios na organização de trabalhadores pré-existentes nas dependências dos fabricantes e outras indústrias.

Fora do Brasil, era comum ver casos de falta de mão de obra e ausências por doença. Além disso, o risco ainda presente e as restrições de viagem, bem como o distanciamento social, adicionaram dificuldades ao trabalho humano no curto prazo.

Cobots puderam entrar nesses nichos ocupando as vagas ociosas por falta de trabalhadores e, com isso, garantiram a continuidade dos negócios apesar dos contratempos na organização e nas condições gerais de operação.

Cases de paletização e empacotamento com cobots

COBOTS RESULTAM EM NOVAS CONTRATAÇÕES DE PESSOAL

Em algumas situações, implementar cobots no empacotamento e na paletização pode levar a novas contratações de trabalhadores por conta do aumento na produção.

Esse foi o caso da RNB Cosméticos na Espanha. A empresa integrou seis cobots UR10 na fábrica de empacotamento para tarefas de paletização de fim de linha. Como as células de cobots podem ser facilmente implementadas, a RNB Cosméticos foi capaz de aumentar a produção de maneira rápida e eficiente.

Trabalhando com humanos em um ciclo de produção de seis pacotes por minuto e adaptados para mais de 350 itens diferentes, o sistema com cobots foi tão eficiente que mais funcionários foram contratados para lidar com o salto na produção.

Ao mesmo tempo, os trabalhadores pré-cobots foram liberados de tarefas não ergonômicas e promovidos a tarefas mais complexas - ao invés de focar no empacotamento e paletização, eles agora focam nas operações dos cobots.

COBOTS LIDAM COM O PESO-PESADO DA L'ORÉAL

Na fábrica da L’Oréal em Pune, Índia, operações de fim de linha eram realizadas manualmente, com operadores levantando aproximadamente 8,500 quilogramas de produto a cada turno de oito horas.

A L’Oréal na Índia considerou isso um risco ergonômico muito grande para suas operações e utilizou dois UR10 para a operação.

Os cobots permitiram que a empresa eliminasse completamente o trabalho humano no empacotamento e produção e aumentou a eficiência geral do equipamento na fábrica em 5% graças ao tempo economizado em substituição de pallet.

“Robôs colaborativos ajudaram a eliminar o risco ergonômico completamente. Eles são amigáveis ao uso, livres de manutenções constantes e extremamente eficientes. Nós estamos realmente felizes de ter os cobots da Universal Robots em nossa linha”, disse Ranjit Ekda.

NIPPON ZETTIC INCORPORA AS MELHORES CARACTERÍSTICAS DE PESSOAS EM SUA LINHA

A fabricante original de equipamento para pasta de dente NIPPON ZETTOC CO. LTD. introduziu cobots para lidar com falta de mão de obra qualificada em sua linha de empacotamento e montagem de caixa.

“As pessoas podem trabalhar de maneira flexível, mas é claro que existem pontos negativos como o fato de que podem sair do trabalho e existem diferentes habilidades”, disse Junichi Kano, gerente do Departamento de Tecnologia da Produção da NIPPON. “Por conta disso, nosso objetivo é fazer uma linha que incorpora as melhores características das pessoas e dos robôs.”

A linha de empacotamento de caixas internas, que costumava exigir duas pessoas, agora exige apenas uma pessoa e quatro cobots UR5, garantindo produção contínua quando os trabalhadores saem para pausas.

Os UR5 aumentaram a produção também, oferecendo um incremento de 30% no número de produtos embalados por hora. A linha de embalagem de caixa externa agora é totalmente automatizada por um UR5 enquanto os trabalhadores focam em tarefas de maior valor agregado como fornecimento de material e inspeção de processos.

O ASSISTENTE DE PALETIZAÇÃO QUE VIROU FAVORITO

Facilidade de uso é uma qualidade que a Universal Robots preza em todas as soluções. Para simplificar a programação para tarefas de paletização, incluímos um assistente de paletização em nosso Polyscope OS.

Esse assistente permite que o usuário só ensine ao robô sobre os cantos da caixa e adicione suas dimensões, enquanto o robô descobre onde as peças devem ser colocadas.

A fabricante de peças aeroespaciais especializada Tool Gauge usou nosso assistente de paletização para reduzir custos de trabalho e liberar trabalhadores de tarefas repetitivas e que consumiam muito tempo em sua fábrica em Seattle, EUA.

Originalmente, uma peça de cobre facilmente danificável estava sendo produzida por um maquinista CNC apenas para retirar as peças de uma calha da CNC, limpar, polir, secar e empacotar.

Agora, um cobot UR3 pega as partes, as insere em uma máquina de enxágue e então as segura em frente a um secador para depois deixar cada parte em uma célula de papelão individual em um padrão de grade.

“O assistente de paletização se tornou nosso favorito”, explicou o engenheiro de manufatura da Tool Gauge, Steve Ouzsts, “É muito eficiente e fácil de usar”.

O gerente geral da Tool Gauge, Jim Lee, estima que a empresa economizou R$9.000 dólares em redução de trabalho na primeira remessa.

“Nós não estamos mais desperdiçando os talentos do maquinista, então focamos para que ele foque em projetos de maior valor agregado, como programar e implementar as máquinas CNC”, ele explica.