A Universal Robots já implementou mais de 75.000 cobots usados em diversos ambientes de produção todos os dias ao redor do mundo. Nossos braços robóticos industriais colaborativos são ferramentas avançadas e fáceis de usar em empresas e organizações de todos os tamanhos ao redor do mundo.
Os cobots ajudam a manter a competitividade no mercado volátil mundial. Onde quer que busque por pessoas e grandes objetivos de crescimento na indústria mundial, você encontra a Universal Robots. Veja a seguir dois casos de sucesso de uso de cobots na indústria brasileira.
1. Mercedez-Benz
Na busca por reduzir retrabalhos na aplicação de cola nas longarinas automotivas, a fábrica da Mercedes Benz em Juiz de Fora-MG precisava aumentar a assertividade do processo através de modificações na produção. Por isso, buscaram uma solução capaz de oferecer uma aplicação e dosagem previsíveis que melhorassem a ergonomia no local de trabalho.
A fábrica precisava automatizar o processo de aplicação de cola em tempo hábil, com recursos financeiros pré-determinados e sem alterar completamente o chão de fábrica. Além disso, era necessário que a solução pudesse estar em operação lado a lado com os humanos sem apresentar riscos à saúde ou segurança no local de trabalho.
Como os braços robóticos industriais colaborativos ajudaram?
A Mercedes-Benz implementou um robô colaborativo UR10e em sua linha produtiva na tarefa de aplicação de cola em peças automotivas. Esse é um processo pouco ergonômico, já que a ferramenta era pesada, e extremamente repetitivo, ainda que fundamental para a qualidade final do produto à medida que a aplicação correta de cola reduz a oxidação das peças.
Com o UR10e, foi possível liberar os trabalhadores da tarefa e realocá-los para posições mais valiosas na linha produtiva, reduzindo os retrabalhos e atrasos na produção decorrentes dos erros. "O robô hoje permite uma perfeita qualidade exigida pela Mercedes-Benz", afirmou Rogério Dutra, Supervisor de Produção da fábrica. "E também podemos aproveitar a mão de obra para valorizar ainda mais o produto".
Dessa forma, a Mercedes-Benz conseguiu uma implementação rápida, fácil e altamente produtiva, aumentando a segurança no espaço de trabalho e a qualidade de vida dos trabalhadores ao redor. "Poder ter um robô colaborativo, o tempo inteiro ao seu lado, garantindo também a sua segurança, é primordial", contou Robinson Pires, soldador. O UR10e opera normalmente sem célula de segurança, interrompendo imediatamente a tarefa caso esbarre em um humano.
A Mercedes-Benz foi capaz de melhorar não só os processos produtivos em sua linha de montagem, mas também pôde, com a automação, fomentar o desenvolvimento e crescimento profissional dos trabalhadores no local. Um resultado positivo em múltiplas áreas.
2. Natura
Natura, a maior multinacional brasileira de cosméticos, acaba de integrar um robô colaborativo da Universal Robots, um modelo UR10, na linha de produção dos produtos EKOS. O processo de encaixotamento era feito manualmente, com duas pessoas realizando essa tarefa diariamente. A grande quantidade de embalagens a serem encaixotadas gerava um impacto ergonômico negativo aos funcionários, além de realizar atividades repetitivas sem valor agregado para a produção.
Com desafios que vão além do desenvolvimento de novos produtos e incluem inovações em serviços e novos negócios, a Natura é favorável à soma do conhecimento em rede. A proposta é ajudar no diálogo da comunidade científica, reunindo pesquisadores e instituições de pesquisa para inovar e promover relações de bem estar bem (relações harmoniosas do indivíduo consigo mesmo, com os outros e com a natureza).
“Era uma linha bem manual, onde a gente trabalhava no final da linha com duas pessoas guardando na caixa e isso era bem impactante pra gente que fazia todo o processo encaixotando manualmente”, afirma a operadora de máquina da Natura, Maria Correia de Meira.
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Como os braços robóticos industriais colaborativos ajudaram?
São oito produtos empacotados, que possuem diferentes tamanhos e a solução foi incluir um sistema de troca rápida para 3 ferramentas, em apenas alguns minutos, possibilitando que o trabalho do robô fosse realizado com os diferentes tamanhos de embalagens. São 70 produtos empacotador por minuto, muito mais rápido que a configuração do restante da linha.
A implementação do cobot da UR em sua linha de produção converge com a missão e iniciativa da marca. Todo o processo de integração levou cerca de 120 dias e a configuração do robô em apenas 3 dias. Para os engenheiros da Natura, o grande desafio foi realizar um projeto totalmente inovador, que pudesse ter êxito e payback garantidos com investimento reduzido e a questão da ergonomia do trabalho.
