Como os robôs colaborativos impulsionam as práticas da indústria sustentável

Veja neste artigo como as indústrias podem adotar práticas mais sustentáveis através da robótica colaborativa e saiba como os cobots impulsionam essas práticas.

Como os robôs colaborativos impulsionam as práticas da indústria sustentável
Como os robôs colaborativos impulsionam as práticas da indústria sustentável

Sustentabilidade é um dos temas mais relevantes a nível global e político. Países e regiões criam metas próprias e compartilhadas de emissão de poluentes para enfrentar a mudança climática.

A Universal Robots, assim como muitas outras organizações, está trabalhando para tornar suas próprias práticas e produção mais sustentáveis.

E o que faz um processo de manufatura mais sustentável? Se você perguntar a 10 fabricantes diferentes ao redor do mundo, muito provavelmente terá 10 respostas diferentes.

Contudo, quando falamos do uso de cobots, alguns temas comuns unem a lista de iniciativas cada vez mais sustentáveis na fabricação.

A redução de lixo é a mais óbvia, seguida por redução no consumo de energia, economia de espaço no processo de produção e iniciativas de reshoring.

Robôs colaborativos se provaram ferramentas eficientes para auxiliar fabricantes a alcançarem essas metas de maneira prática.

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Redução de lixo com cobots

Parte do compromisso em eliminar defeitos e desperdícios durante o processo de manufatura levou a fabricante de ferramentas italiana RUPES a utilizar robôs colaborativos da Universal Robots para trabalhar ao lado de humanos em tarefas da linha de produção.

A implementação resultou em redução de desperdício, menor custo operacional, melhores condições de trabalho e liberação dos trabalhadores para tarefas de maior valor agregado, além de aumento na produtividade.

Como os robôs colaborativos impulsionam as práticas da indústria sustentável
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Como o exemplo da RUPES mostra, uma das maneiras mais eficientes de se reduzir desperdício é melhorar a qualidade dos procedimentos de manufatura.

E o comprometimento da Universal Robots com a Qualidade oferece uma enorme garantia aos fabricantes preocupados com a sustentabilidade de suas operações.

De fato, não apenas os cobots da Universal Robots são fabricados de acordo com padrões de qualidade altíssimos, mas eles se provaram ferramentas para reduzir desperdícios e aumentar a eficiência em uma grande variedade de operações e soluções: de termoplásticos a fabricação óptica de precisão, passando por soldagem, produção automotiva e muito mais.

Além disso, o ecossistema da UR+, a plataforma de parceiros certificados da Universal Robots que oferece soluções complementares em software e hardware, tem ainda kits de aplicação e componentes para uma grande variedade de sistemas de inspeção de qualidade industrial que podem ser usados para reduzir desperdícios e aumentar a qualidade dos produtos finais.

Cobots reduzem o consumo de energia com acesso remoto e monitoramento

A digitalização do processo de manufatura apoia a sustentabilidade ao reduzir os custos de locomoção, otimizar o consumo de energia e oferecer ferramentas que os fabricantes podem usar para simplificar sua implementação automatizada.

O ecossistema do UR+ comporta digitalização com uma grande variedade de soluções de acesso remoto e monitoramento. Ferramentas de monitoramento remoto permitem aos usuários rastrear e monitorar a performance do cobot sem precisar ir até a fábrica.

Essas ferramentas normalmente são acessadas por tablet, desktop ou smartphone, e oferecem informações valiosas sobre as KPIs (indicadores-chave de performance) que podem ser usados para ajudar a operação do cobot, gerando maior eficiência produtiva e redução do consumo de energia elétrica.

O acesso remoto também permite aos fabricantes programar seus robôs colaborativos remotamente, reduzindo custos com locomoção e reduzindo o impacto ambiental da implementação de automação na fábrica.

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Ocupação de espaço de fábrica ecologicamente amigável

Tradicionalmente, a automação normalmente gera um grande impacto no layout da fábrica e exige mudanças significativas no design da linha de produção das fábricas. Em alguns casos, novas construções são necessárias para criar espaço para o robô que está sendo implementado.

Em contraste, os robôs colaborativos da Universal Robots ocupam pouco espaço no chão de fábrica e, com base em uma vistoria de risco, muitos podem operar lado a lado com humanos sem a necessidade de uma célula de segurança, facilitando a locomoção da ferramenta entre aplicações e reduzindo os custos de mudanças de design na linha.

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Cobots trazem a produção para casa (reshoring nas indústrias)

Minimizar as distâncias envolvidas nas cadeias de fornecimento reduz os custos com transporte e impactam menos o meio ambiente.

Aliada à incerteza sobre a resiliência das cadeias de fornecimento globais, essa preocupação ambiental tem gerado esforços de nacionalização de muitos setores ao redor do mundo.

Os cobots da Universal Robots empoderam esses esforços ao permitir que fabricantes possam competir com países com mão de obra barata, mantendo a produção dentro de casa.

Reshoring, um dos fundamentos da indústria 5.0

O reshoring é um dos conceitos fundamentais para a indústria 5.0 - em que humanos e máquinas se reaproximam nos processos produtivos lado a lado, colaborando entre si.

O conceito nada mais é do que o processo de reestabelecimento das fábricas e linhas de produção nos países de origem das empresas, abrindo mão da necessidade de mão de obra barata em países estrangeiros graças à otimização de processos e redução de custos com a tecnologia.

Apesar de ainda ser um enorme desafio para a maior parte das empresas ao redor do mundo, o reshoring é visto como um avanço positivo para o futuro das indústrias, visto que aproxima diferentes aspectos da cadeia de produção em uma mesma região geográfica, reduz custos com transporte, gerenciamento de equipes no exterior etc.

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Maximizando a eficiência energética na implementação de cobots

Cobots possuem menor custo total de aquisição quando comparados a outras soluções de automação e consomem menos energia em relação às soluções tradicionais.

Existem passos muito simples que os fabricantes podem dar para minimizar o consumo de energia com suas aplicações de cobots. Usar o braço robótico colaborativo a apenas 70-80% da capacidade de carga e velocidade, quando possível, reduz o consumo de energia e aumenta a vida útil do cobot.

E quando falamos em implementação do cobot e consideramos o design da aplicação, vale destacar a importância de estratégias de otimização de caminhos que também irão reduzir o consumo de energia enquanto o cobot estiver trabalhando.

Quer saber como automatizar sua fábrica, aumentar sua produtividade e ainda ter um processo mais sustentável? Pode ser a hora de falar com um dos especialistas da Universal Robots para saber como podemos ajudá-lo nesse desafio.

Universal Robots Brasil

Acreditamos que a tecnologia robótica colaborativa pode ser usada para beneficiar todos os aspectos das empresas baseadas em tarefas – independentemente do seu tamanho. Acreditamos que a mais recente tecnologia de robô colaborativo deve estar disponível para todas as empresas. O custo nominal do investimento é rapidamente recuperado, pois nossos braços robóticos têm um período médio de retorno de apenas seis meses.

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