Cobots vs. COVID-19 parte 3

Este é o terceiro artigo de uma série que explora as várias maneiras pelas quais os cobots apoiam a adaptação e a continuidade dos negócios em tempos de pandemia. Nas parte um e dois nós mostramos as aplicações de cobot em hospitais, centros de coleta de exame e, até mesmo, nosso robô exercendo função de atendente em cafeteria para garantir o distanciamento social. Já este artigo é dedicado a mostrar as aplicações com cobots nas indústrias e como essa busca pela automação do setor torna-se cada vez mais acelerada para suprir as demandas de produção.

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A automação com braços robóticos colaborativos proporciona um rápido retorno sobre o investimento, além de uma implementação ágil e flexível. Dessa forma, a tecnologia tem sido amplamente buscada para suprir as altas demandas em decorrência da COVID-19, sobretudo de componentes médicos.

Da mesma forma, as restrições do COVID-19 estão exacerbando os desafios trabalhistas pré-existentes na manufatura e outras indústrias. Está mais difícil do que nunca encontrar funcionários, o absenteísmo por doença é um risco constante e as restrições de viagens e o distanciamento social tornam a adição de mão de obra humana impraticável no curto prazo. Os cobots, então, passaram também a ser utilizados para suprir essas demandas, garantindo a continuidade e a consistência da produção mesmo em condições adversas.

A embalagem e a paletização são as tarefas menos ergonômicas da cadeia de suprimentos. Por isso, essas atividades são responsáveis pelos esforços repetitivos que acarretam distúrbios musculoesqueléticos entre os trabalhadores. Esses esforços, além de prejuízos à saúde, também são responsáveis pelos erros na produção, com impacto direto na qualidade, já que as atividades repetitivas têm como consequência o tempo de atenção reduzida. Essa combinação de fatores tornam os robôs colaborativos os parceiros ideais para processos de embalagem e paletização.

Veja as aplicações em: Paletização robotizada: automatize sua produção com cobots.

Em algumas situações, a implementação de cobots em trabalhos de embalagem e paletização pode até levar a novas contratações de pessoal, graças aos níveis de produção aumentados. Foi o caso da RNB Cosméticos na Espanha. A empresa integrou seis cobots UR10 em sua unidade de embalagem e empacotamento para executar tarefas de paletização de fim de linha, o que possibilitou um aumento de produção de forma rápida e eficiente.

Trabalhando com humanos em um ciclo de produção de seis embalagens por minuto e adaptando-se a mais de 350 itens diferentes, o sistema foi tão eficaz que uma nova equipe foi contratada para lidar com o salto na produção. Ao mesmo tempo, a equipe existente foi liberada de tarefas não ergonômicas e aumentou seu conjunto de habilidades profissionais - em vez de empacotar e paletizar, os trabalhadores agora lidam com a programação dos cobots. “Não estamos contratando pessoal especializado para lidar com um robô de alta tecnologia. Estamos transformando nossa equipe em especialistas à medida que seu nível de qualificação aumenta”, destaca Aurelio Tornero, Gerente Geral industrial da RNB Cosméticos.

Na sede da L'Oréal na Índia as operações de fim de linha eram realizadas manualmente, com operadores levantando aproximadamente 8.500 kg (18.700 lbs) de produto por turno de 8 horas. Para aliviar os profissionais desse risco ergonômico, a empresa implantou dois cobots UR10 para assumir o controle dessas atividades.

Os cobots permitiram à empresa eliminar completamente o trabalho humano na embalagem e paletização, o que melhorou a eficácia das atividades na fábrica em 5%, graças ao tempo economizado na substituição do palete. “Os robôs colaborativos ajudaram a eliminar completamente o risco ergonômico. Eles são fáceis de usar, não precisam de manutenção e são extremamente eficientes. Estamos muito felizes por ter cobots da Universal Robots em nossa linha ”, disse Ranjit Ekda, Chefe da Cadeia de Suprimentos  de manufatura da L'Oréal India Private Limited.

Além de embalagem e paletização, os cobots podem ser amplamente utilizado em outras atividades industriais ou não-industriais. E se o mundo está cada vez mais conectado - quase 60% de toda a população mundial e mais de 90% do mundo desenvolvido está online - é preciso destacar que os cobots também estão.

Por meio de nuvem é possível conectar e monitorar os cobots. Se você já tem um robô colaborativo da Universal Robots na sua produção, saiba que ele também está apto para essa funcionalidade e não apenas as versões mais recentes.

Os fabricantes estão começando a perceber os benefícios de conectar seus equipamentos e processos na nuvem no chão de fábrica. Alguns desses benefícios incluem análises em tempo real, manutenção preditiva, suporte e diagnóstico online, backups, etc.

Flexíveis, fáceis de instalar e programar, com rápido retorno sobre investimento e incansáveis, os cobots são a ferramenta de automação com potencial para incrementar qualidade, produtividade, otimizar tempo e recursos e ajudar a humanidade a vencer a COVID-19. Confira no blog da Universal Robots as novidades sobre os cobots e aguarde, em breve traremos mais notícias sobre essa tecnologia na luta contra a pandemia.