Cobots na fabricação de dispositivos médicos: 5 benefícios concretos

A fabricação de dispositivos médicos, como equipamentos de diagnóstico, instrumentos cirúrgicos e implantes, desempenha um papel fundamental na melhoria dos resultados de saúde para milhões de pessoas ao redor do mundo.

Esses dispositivos devem cumprir regulamentações e normas rigorosas para garantir que sejam seguros para uso.

Robôs colaborativos, ou cobots, surgiram como um divisor de águas na fabricação de dispositivos médicos. Trabalhando ao lado de operadores humanos (após uma avaliação de risco adequada), os cobots aumentam a produtividade e melhoram a segurança no local de trabalho em todo o setor.

Ao longo deste artigo vamos apresentar cinco dos principais benefícios que os cobots estão trazendo para os fabricantes de dispositivos médicos.

Como muitos outros setores, a indústria farmacêutica e a de fabricação de dispositivos médicos enfrentam desafios significativos no que diz respeito à mão de obra. Muitas empresas têm dificuldade para recrutar trabalhadores qualificados, assim como para reter os talentos que já possuem.

Nesse cenário, integrar os cobots aos fluxos de trabalho de uma empresa é menos sobre substituir trabalhadores humanos e mais sobre otimizar os recursos humanos limitados que se tem.

Afinal, se o seu negócio não dispõe de profissionais qualificados suficientes, não faz sentido operacionalmente ou comercialmente mantê-los executando tarefas repetitivas e fisicamente exigentes durante grande parte do dia.

Ao integrar cobots na automação de laboratório clínico e na fabricação de dispositivos médicos, as empresas podem otimizar os recursos humanos e alocá-los para atividades de maior valor. Isso tem o potencial de aumentar a produtividade e também de elevar a moral e melhorar a retenção.

Um dos principais benefícios que os cobots trazem para ambientes de manufatura é a capacidade de assumir uma ampla gama de tarefas sem a necessidade de reprogramação extensa.

Como sabemos, fabricantes de dispositivos médicos precisam de soluções que sejam rápidas de implementar sem grandes mudanças de infraestrutura e rápidas de reimplantar sem reconfigurações caras à medida que as necessidades de produção mudam.

Os cobots oferecem uma abordagem plug-and-play para automação. Ou seja, essas máquinas são projetadas para serem facilmente integradas aos fluxos de trabalho existentes, minimizando o tempo de inatividade e a interrupção das operações.

Além disso, os cobots permitem ajustar a capacidade e a taxa de produção conforme necessário, evitando investimentos excessivos ou a subutilização de recursos. Essa escalabilidade, juntamente com custos de manutenção geralmente mais baixos, garante eficiência de custos e níveis superiores de produtividade.

A capacidade de reimplantar cobots para diferentes tarefas também permite que os fabricantes gerenciem melhor seu mix de produção. Seja em montagem, embalagem ou controle de qualidade, os cobots podem ser rapidamente deslocados para diferentes áreas da linha de produção, fornecendo a versatilidade necessária para acomodar linhas de produto ou demandas de produção variadas.

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Assim como outros fabricantes, as empresas de dispositivos médicos estão sempre buscando tirar o máximo proveito do espaço de fábrica limitado. Ao contrário dos robôs industriais tradicionais que exigem espaço substancial para operação, os cobots podem ser facilmente acomodados em áreas pequenas sem comprometer a produtividade. Eles também podem operar com segurança ao lado de trabalhadores humanos (após a realização de uma avaliação de risco adequada).

Os cobots da Universal Robots são projetados com recursos de segurança incorporados que lhes permitem trabalhar próximos aos humanos sem a necessidade de grandes barreiras de proteção. Isso ajuda os fabricantes de dispositivos médicos a aproveitar ao máximo o espaço disponível, garantindo uso eficiente dos recursos e maximizando a produtividade.

Os cobots oferecem uma vantagem significativa com sua capacidade de alta precisão quando se trata de tarefas de montagem delicadas. Dispositivos médicos frequentemente exigem processos de montagem intrincados, envolvendo componentes pequenos e delicados. Graças aos seus sensores avançados e capacidades de programação, os cobots podem posicionar e manipular peças com precisão, assegurando ajuste e alinhamento acima da média. Esse nível de precisão garante que o produto final atenda aos rigorosos padrões de qualidade da indústria médica.

Mas a alta precisão dos cobots vai além das aplicações de montagem. Eles também podem ser utilizados em outras áreas da fabricação de dispositivos médicos, tais como alimentação de máquinas, acabamento de superfície (polimento), montagem de kits e paletização.

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Uma das principais vantagens dos cobots é a capacidade de integrar-se com os sistemas de manufatura existentes. Por meio de interfaces e protocolos de software robustos, os cobots podem conectar-se perfeitamente com outras máquinas e sistemas no chão de fábrica. Essa integração permite a troca de dados em tempo real, possibilitando que os fabricantes coletem insights valiosos e tomem decisões com base em informações precisas e atualizadas.

As capacidades de software dos cobots não só facilitam a comunicação dentro do ambiente de produção, como também possibilitam a rastreabilidade completa dos dados. Nossos robôs podem capturar e registrar dados críticos relativos a parâmetros de montagem, medidas de controle de qualidade e carimbos de data/hora de produção. Isso é inestimável em termos de controle de qualidade. Dessa forma, possibilita que os fabricantes rastreiem e analisem o desempenho de cada dispositivo médico, garantindo conformidade consistente com os rigorosos padrões de qualidade.

A Dynamic Group é uma empresa privada de Minnesota (EUA) fabricantes de componentes plásticos e que também realiza a montagem de itens médicos e eletrônicos.

Com a baixa taxa de desemprego e altos salários para a categoria, a companhia olhou para a automação como forma de melhorar sua competitividade.

O cobot trabalha junto ao profissional responsável pela máquina injetora, com componentes que possuem extrema sensibilidade ao calor, poupando-o de um trabalho árduo. O robô colaborativo UR10 pega e insere “molduras de livros” que seguram as peças a serem moldadas na máquina de molde por injeção, transportam as unidades para dispositivos de corte, colocam a parte na frente do operador humano para a próxima etapa e, finalmente, apertam um botão para começar o ciclo novamente.

O CEO da empresa, Joe McGilliivray, disse:

A Dynamic Group ainda usa dois cobots UR10 adicionais no transporte de partes delicadas para o degating (desgaseificação) do plástico e inspeção humana. E também para uma aplicação de “costura” que coleta e coloca lenços estéreis e solução salina em um recipiente de concha e empurra a concha carregada em um transportador.

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Em última análise, a adoção de cobots na indústria farmacêutica e na fabricação de dispositivos médicos leva a melhores resultados para os pacientes. Ao melhorar a eficiência, a qualidade e a segurança no processo de produção, os cobots contribuem para o desenvolvimento e a entrega de dispositivos médicos inovadores e confiáveis. Isso tem o potencial de impactar positivamente a vida de milhões de pessoas em todas as partes do mundo.

Entre em contato com nossos consultores para saber mais sobre como nossas soluções com cobots podem transformar a sua fabricação farmacêutica e de dispositivos médicos.