5 exemplos de sistemas de automação industrial criados pela Universal Robots

A Universal Robots é líder mundial em inovação com robôs colaborativos (ou cobots). Nossos robôs permitem o crescimento de diversas empresas, de todos os tamanhos, nos mais variados setores, de eletrônicos e automotivos à indústria farmacêutica e manufatura em geral.

Robôs colaborativos são fáceis de se operar, oferecem flexibilidade nas possibilidades de uso na linha produtiva e são rápidos de se instalar, sendo que mesmo colaboradores sem experiência podem aprender facilmente como utilizar um cobot.

Neste artigo, iremos ver 5 benefícios da robótica colaborativa em sistemas de automação industrial criados pela Universal Robots. Confira:

O Grupo PSA é o segundo maior fabricante de carros na Europa e queria adotar a automação para aumentar a performance das fábricas e reduzir o custo final dos produtos. Ao mesmo tempo, a empresa pensava em aliviar os trabalhadores de tarefas repetitivas e com risco ergonômico, como tarefas de parafusamento.

Somadas a essas necessidades, o Grupo PSA também precisava de um robô com baixo impacto no chão de fábrica, já que o espaço era limitado em sua fábrica francesa em Sochaux.

Com isso, o Grupo PSA implementou um UR10 para operações de parafusamento no processo de produção.

O UR10 é fixo em um ponto sob o veículo durante a produção. Quando o veículo se aproxima, o braço robótico colaborativo se estende para inserir três parafusos em cada lado do carro.

Esse passo é crucial na produção, já que garante que ambos os lados do veículo estão propriamente fixados e torqueados na carroceria.

Assim que o UR10 termina suas tarefas, uma lâmpada é acesa, e o braço volta à posição inicial dobrado sobre si, pronto para recomeçar o processo.

Por conta do uso dos robôs colaborativos, o Grupo PSA reportou que o dimensionamento e a tolerância em tarefas de parafusamento aumentaram 10%. No primeiro ano do uso da solução com cobots, a empresa produziu mais de 200 mil veículos com taxa de erros no processo de parafusamento em 0% - sucesso absoluto na implementação.

A thyssenkrupp Bilstein é uma fabricante de soluções de suspensão tecnológicas para indústria automotiva que fica em Ohio. Por conta da falta de mão de obra para suas linhas produtivas, a empresa encontrou dificuldades na contratação de pessoal para tarefas críticas de produção, como alimentação de máquinas e inspeção de qualidade.

Além disso, a empresa queria um sistema de automação industrial flexível que poderia ser reutilizado frequentemente em diferentes tarefas, com pouco tempo perdido nas modificações.

Hoje, a empresa já conta com nove robôs colaborativos UR10 trabalhando na fábrica de Ohio da thyssenkrupp Bilstein. Os UR10 estão envolvidos na tarefa de montagem de amortecedores Active Damping System (ADS), alimentação de máquina e tarefas de inspeção de qualidade.

A instalação permitiu à empresa expandir seus negócios sem depender da contratação de trabalhadores adicionais em uma área com baixo desemprego. Além disso, a empresa também chegou a 100% de inspeção de peças na parte final da linha de montagem.

A Benchmark Electronics Thailand é uma fabricante, desenvolvedora e integradora de soluções tecnológicas para ferramentas originais de manufatura. A empresa precisou buscar pela melhor opção de sistemas de automação industrial e sensores de automação em sua linha de produção para atender à crescente demanda.

Existiam dois problemas principais que os robôs colaborativos precisavam resolver. Primeiro, a Benchmark precisava aumentar a produção geral e a qualidade para atender melhor aos clientes, aumentando a satisfação dos consumidores.

Depois, pela flexibilidade e variedade natural do chão de fábrica, a empresa precisava de robôs que pudessem trabalhar de maneira segura ao lado dos humanos.

Com essas demandas, a Benchmark utilizou 4 robôs UR5 e dois UR10 para montagem e tarefas de teste em sua linha produtiva. A instalação permitiu à Benchmark economizar 10% do chão de fábrica e aumentar a eficiência operacional em 25%, além de liberar trabalhadores para tarefas de maior valor e complexidade.

A Clearpack é uma empresa com serviço de empacotamento automatizado em Singapura com clientes do sudeste asiático, Oriente Médio e África.

A empresa precisava automatizar a tarefa dispendiosa, sem ergonomia e monótona da paletização manual, mas também exigia um robô que fosse fácil de usar e tivesse pequeno impacto no layout da linha produtiva.

Por isso, a empresa escolheu o UR10, combinado com o sistema de posicionamento vertical LIFTKIT da UR+ para sua célula de paletização. O UR10 ocupa pouco espaço, mas permite à Clearpack paletizar em pilhas mais altas do que antes.

“Quando se trata de robôs, nossa escolha é muito clara, pois a melhor solução no mercado é a Universal Robots. A UR, líder de mercado no segmento, oferece flexibilidade sem comparação com bom custo-benefício em relação ao preço e qualidade. O cobot integra facilmente na linha de produção com poucos acessórios necessários. É leve e também pode ser transferido de uma linha de produção para a outra só com rodas. Esses fatores nos ajudaram a recuperar o investimento feito com facilidade”, disse Vishnu Puranik, Gerente Geral da Clearpack.

A Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd. é uma líder de manufatura de máquinas de medição para metrologia. Para aumentar a produtividade, a empresa usou um robô colaborativo UR5 na tarefa pouco ergonômica de carregamento manual e inspeção de carga.

O UR5 integra três tecnologias de metrologia, CMM, máquina de contorno e máquina de medição sem contato. O cobot escaneia o código de barras de cada componente e os posiciona em cada uma das máquinas para ser verificado.

Depois da inspeção, a máquina de medição manda para o cobot a informação do componente, esteja bom para uso ou não. Depois disso, o robô colaborativo separa as partes de acordo com a análise, seja colocando na bandeja de aprovação ou recusa.

O sistema permite que um único robô colaborativo alimente três máquinas diferentes no mesmo ciclo, liberando trabalhadores para focar em outras tarefas, como o acompanhamento das operações do cobot. O UR5 tem aumentado a utilização de máquinas da empresa em mais de 90% e permitiu que a Carl Zeiss India mantivesse operações 24/7.

“Nós tínhamos uma produtividade de 50% com um operador, mas agora, quando integramos o sistema com o cobot, você pode esperar mais de 90% de utilização de cada máquina. Isso nos deu um sistema flexível que pode ser adaptado em um só dia ou dois. Mesmo em produtividade 24/7 a única solução é com robôs colaborativos”, disse Ravikumar Sirige, Gerente de Divisão de Soluções de Qualidade Industrial na Carl Zeiss India (Bangalore) Pvt. Ltd.

Os exemplos acima são apenas 5 em meio a centenas de outros. Visite nossa página de cases para conhecer mais histórias de sucesso com a implementação de cobots ou fale com nossos especialistas para saber mais sobre as soluções da Universal Robots.