Soldagem a arco
A soldagem a arco de alta qualidade exige habilidade técnica, precisão e um bom entendimento dos materiais e da aplicação de calor. Com uma solução de soldagem com robôs colaborativos, é possível alcançar resultados consistentes e ainda aumentar a produtividade da operação.
Como os cobots ajudam a preservar uma habilidade cada vez mais rara?
A soldagem a arco combina técnica e experiência prática. O profissional precisa dominar diferentes materiais, controlar a aplicação de calor e aplicar corretamente diversas técnicas de soldagem.
No entanto, encontrar soldadores qualificados tem se tornado cada vez mais difícil. Com a redução da mão de obra especializada no mercado, a automação deixa de ser apenas uma alternativa e passa a ser essencial para manter a produtividade e a qualidade das operações.
Os robôs colaborativos (cobots), são ideais para tarefas repetitivas e fisicamente exigentes. Programados para operar com alta precisão, eles mantêm o equilíbrio necessário entre calor e material, garantindo soldas de qualidade consistente ao longo de toda a jornada de trabalho.
Além disso, são robôs versáteis e fáceis de programar, logo, eles podem acompanhar as mudanças nas demandas de produção. O resultado é uma melhoria na qualidade final das peças e um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.
Casos de sucesso com cobots de soldagem a arco
Veja como diferentes empresas estão utilizando cobots para aumentar a produtividade e melhorar a segurança nas operações de soldagem.
Raymath
A Raymath, fabricante de estruturas metálicas industriais em Ohio, enfrentava desafios constantes com processos de alta mistura e baixo volume de produção (HMLV). Nesse cenário, a automação tradicional não era viável. Com a implementação dos cobots UR10e, a empresa acelerou o processo de soldagem, melhorou a qualidade e passou a operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo diante da escassez de mão de obra. Em menos de 12 meses, dobrou a produção e aumentou em 600% a produtividade da operação CNC.
Carriere Industrial Supply
A Carriere Industrial Supply (CIS) também adotou cobots UR10e para atender à produção de peças grandes e complexas destinadas a equipamentos pesados de terraplenagem, em um ambiente HMLV. O cobot utilizado para corte a plasma reduziu cerca de 1.000 horas de retrabalho e limpeza. Já a configuração personalizada para soldagem MIG dobrou a produção, com soldadores e cobots trabalhando lado a lado de forma integrada.
DeAngelo Marine Exhaust
A DeAngelo Marine Exhaust, na Flórida, enfrentava dificuldades para cumprir prazos devido à alta demanda por soldas TIG complexas, à falta de profissionais qualificados e às limitações da automação convencional. Com os cobots UR10e, a empresa aumentou a velocidade da soldagem em até dez vezes, reduziu significativamente os prazos de entrega e conseguiu expandir sua atuação para novos mercados.
Precisão e controle em cada solda com robôs colaborativos
A soldagem a arco exige alto nível de precisão e controle. Pequenos erros podem causar deformações, falhas de união ou defeitos como inclusões de escória e falta de penetração.
Os cobots aplicam força de contato controlada para manter o arco estável e garantir um cordão de solda uniforme. Recursos integrados aos robôs, como monitoramento em tempo real e controle de força, ajudam a evitar variações excessivas de corrente ou pressão, reduzindo o risco de defeitos.
Cobots: Uma ferramenta estratégica para sua operação
Incorporar um robô colaborativo à linha de produção permite aumentar o volume de peças produzidas e liberar soldadores experientes para atividades mais estratégicas e complexas.
Com a soldagem automatizada, é possível alcançar mais precisão, velocidade e consistência em processos como MIG, TIG e eletrodo revestido. As soluções de soldagem com cobots da Universal Robots são flexíveis, rápidas de implementar, fáceis de programar e adaptáveis às necessidades específicas de cada negócio.
Movimento coordenado para ainda mais eficiência
A tecnologia de movimento coordenado permite sincronizar o movimento do cobot com um ou mais eixos motorizados externos.
Isso torna o processo mais fluido, especialmente em aplicações que exigem múltiplos eixos, além de possibilitar trajetórias de ferramentas mais precisas e otimização do tempo de ciclo. O resultado é mais eficiência e melhor desempenho na automação.
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Complete sua solução com o ecossistema UR+
Para extrair o máximo potencial dos robôs colaborativos, é possível integrá-los a uma ampla gama de acessórios e soluções do ecossistema UR+, desenvolvido pela Universal Robots.
Kits de aplicação
Indicados para empresas que desejam montar sua própria solução, mas precisam de um conjunto compatível de efetores finais, softwares e acessórios.
Componentes
Produtos individuais que podem ser integrados ao robô UR para compor uma solução completa, como garras, sétimo eixo, softwares e painéis de programação.
Soluções completas
Pacotes pré-configurados, flexíveis e fáceis de integrar. Permitem variações de acessórios conforme a necessidade e são ideais para quem busca uma solução pronta para uso, com menor risco, orçamento previsível e instalação simplificada.
Por que a Universal Robots?
Provado. Aprovado. Confiável.
A Universal Robots já implantou mais de 100 mil robôs colaborativos em diferentes segmentos da indústria. Empresas de todos os tamanhos, de grandes grupos globais a oficinas de usinagem locais, utilizam os cobots de 6ª geração da UR para aumentar produtividade, qualidade e satisfação das equipes.
Flexibilidade
Os cobots da UR se destacam pela programação intuitiva, facilidade de uso e um poderoso back-end para OEMs e desenvolvedores para agregar valor e atender a necessidades específicas. O retorno sobre o investimento costuma ser medido em meses, não em anos.
Segurança e colaboração no chão de fábrica
A Universal Robots desenvolveu um dos conjuntos de segurança mais completos do mercado. São 17 funções de segurança configuráveis, que se adaptam às necessidades da fábrica e à análise de risco de cada aplicação, permitindo que pessoas e robôs trabalhem lado a lado com total segurança.
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