Kom Igång

Revolutionerande produktion: RobotIndus driver Smart Automation på Hansgrohe

RobotIndus

RobotIndus integrerar en maskinladdningslösning på Hansgrohe

I korthet

RobotIndus , en certifierad Universal Robots integrator baserad i Sarrebourg i Grand Est-regionen, har utvecklat en testcykellösning för Hansgrohe , en global aktör inom blandare och sanitetsartiklar. Den kobotiska cellen är integrerad i sin produktionsanläggning i Wasselonne i Grand Est-regionen och arbetar i nära samarbete med operatörer. Hansgrohe har observerat betydande produktivitetsvinster, liksom en förbättring av arbetsförhållandena för sina anställda.

Manuell töjning möter operativ flaskhals

Hansgrohes ursprungliga mål var att förbättra ergonomin och effektiviteten i en maskinlastningsstation där operatörerna var tvungna att utföra flera manuella operationer. Den första innebar att kontrollera överensstämmelsen för varje monterat duschhuvud genom att placera det i en vattenstråleprovningsmaskin; de tre stråltyperna kontrollerades genom att trycka på en knapp på kanten av duschhuvudet. Operatören placerade sedan duschhuvudet manuellt framför en blåsmaskin för att extrahera vatten och föroreningar innan den laddas i en lasermärkningsmaskin. Det sista steget involverade att boxa duschhuvudet.

Dessa olika repetitiva uppgifter hade en negativ inverkan på hälsan hos operatörerna, som utsattes för muskuloskeletala störningar (MSD). De kunde uppleva axel- och nacksmärta från att hantera delar på olika höjder. Dessutom krävde dessa operationer, som, utförda manuellt, inte representerade något mervärde för företaget, en hel del uppmärksamhet, vilket sannolikt skulle minska i slutet av dagen.

Efter en lyckad första cobotic-integration på en ganska liknande svängstation kontaktade Hansgrohe återigen RobotIndus, en certifierad integratör (CSI) av Universal Robots, för att automatisera hela denna verksamhetscykel.

RobotIndus

Industri Industrial robotics and automation

Land France

Number of employees 5

Cobot använd UR10e

Huvudsakliga värdedrivare:

Lösningens enkelhet och intuitivitet

Förbättrad ergonomi för arbetsstationer

Ökad produktivitet

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Lastning/lossning av maskiner

Automatiseringsutmaningar lösta:

Reduktion av cykeltider

Minskning av belastningsskador bland operatörer

Arbeta i dold tid

Hur de gjorde det

Intelligent end-to-end-automatisering med anpassad teknik

RobotIndus levererade en helt integrerad lastnings- och lossningslösning för Hansgrohes stationer för kvalitetskontroll, blåsning och lasermärkning - som drivs av Universal Robots UR10e cobot. Utrustad med en specialdesignad dubbelgripare med sugkoppar, hanterar cobot flera uppgifter samtidigt, vilket optimerar cykeltiden och precisionen. I systemet ingår även:

En cirkulär transportör med tio gröna behållare och en avvisningszon
En leveranstransportör för slutlig förpackning
Ett smart gränssnitt med kameror, skärmar och upplysta knappar för kvalitetskontroll i realtid

Denna skräddarsydda konfiguration omvandlar ett tidigare manuellt arbetsflöde till en sömlös, automatiserad process - utformad för snabbhet, noggrannhet och ergonomisk effektivitet.

Bygga på en framgångsrik tidigare driftsättning

Sömlös operatörsupplevelse med minimal utbildning

Trots systemets komplexitet krävde Hansgrohe-operatörerna bara en halv dags utbildning för att behärska lösningen. Den intuitiva designen gör det möjligt för operatörer att enkelt placera monterade duschhuvuden i gröna behållare. Den cobot då:

Utför vattenstråletestning med automatisk jetläge omkoppling
Använder kamerafeedback och operatörsinmatning för att identifiera defekter
Rutter defekta enheter till avvisningszonen eller fortsätter bearbetningen genom torkning, märkning och boxning

Det dubbla gripdonet möjliggör samtidig laddning och lossning, vilket maximerar genomströmningen samtidigt som processvätskan och operatören är vänlig.

Lösningen vi utvecklade gör det möjligt för operatörer att arbeta i en dold tid och fokusera fullt ut på verksamheter med högre mervärde som montering, förpackning och kvalitetskontroll. Med det dubbla gripdonet som är speciellt utformat av RobotIndus reduceras driftcykeltiden, för ökad produktivitet. En cobot kan faktiskt ladda en handhållen skanner i en maskin medan den lossar en annan.

Raphael Schwartz, Co-manager of RobotIndus