Kom Igång

Slip- och palleteringscobotar ökar produktiviteten

Automatisering hos Rivimetal

Cobots i slip- och palleteringsapplikationer ökar produktiviteten och frigör arbetskraft

I Korthet

Rivimetal grundades 1970 av Athanasios Rivios och började sin resa genom att betjäna den lokala marknaden med gjutgods av aluminium, zink och mässing, som specialiserat sig på tillverkning av gjutgods för företag som Daimler, BMW, Volkswagen, Fiat-gruppen och många fler. Idag är RIVIMETAL en ledande specialist inom produktion av högtrycksgjutningslegeringar och betraktas allmänt som ett av de bästa grekiska företagen när det gäller kvalitet, flexibilitet och konkurrenskraftiga världsmarknadspriser på gjutgods.

Rivimetal, ett tillverkningsföretag som specialiserat sig på reservdelar till bilar i aluminium, stod inför utmaningen att öka produktiviteten för att förbli konkurrenskraftig samtidigt som de led av brist på kvalificerad personal. Att inse att automatisering var det enda sättet att övervinna denna utmaning, samarbetade Rivimetal med Sabo Electric och Universal Robots för att befria sina utbildade arbetare från vardagliga, repetitiva uppgifter. Genom att distribuera den modulära, UR-cobotdrivna automatiseringslösningen för slipning och palletering. Rivimetal har lagt till hundratals produktionstimmar till sin kapacitet årligen, vilket ökar produktiviteten med upp till 82%, vilket resulterar i att cobots betalar för sig själva inom 15 månader .

Affärsutmaningen

Rivimetal använde två personer för att slipa aluminiumprodukter, vilket resulterade i betydande minskningar av produktiviteten på grund av arbetströtthet.. Rivimetal utmanades ytterligare av den professionella arbetskraftsbristen och behovet av att öka produktionen, vilket fick Rivimetal -teamet att göra ett skifte; företagets skickliga arbetare behövde befrias från vardagliga, repetitiva uppgifter, vilket kunde utföras av cobots.

Rivimetal

Industri Brass manufacturer

Land Greece

Antal anställda 25+

Cobot använd UR10

Hur de gjorde det

Ta en närmare titt på processen och viktiga detaljer för en framgångsrik övergång från manuella processer till automatisering med samarbetsrobotar

Lösningen

Rivimetal partnerskap med Sabo Electric och Universal Robots gjorde det möjligt för företaget att övervinna utmaningen med förseningar, skapa en non-stop produktionslinje, omvandla hårt arbetande människor till cobot operatörer. Detta samarbete har varit avgörande för att låta Rivimetal maximera effektiviteten och produktiviteten, samtidigt som medarbetarna har möjlighet att utveckla nya färdigheter.

Kompakt, flexibel och låg finansiell risk

Sabo Electrics automationslösning med UR10 har skapat en mer flexibel miljö med en oavbruten produktionslinje, vilket ger arbetstagarna möjlighet att driva cobots och ger branschen förtroendet att bli mer konkurrenskraftig. UR10 arbetar i en cykel som inkluderar slipning, palleterande och täckning av varje färdigt lager av palleterade partys. Dessutom har implementeringen av en gripare som kan utföra alla uppgifter bidragit till att göra systemet ännu billigare, vilket resulterar i en låg ekonomisk risk. En kamera med ett säkert grepp ger flexibiliteten att använda applikationen med lätthet. Denna funktion säkerställer att produkten hålls säkert, vilket möjliggör en mer tillförlitlig upplevelse. En kostnadseffektiv lösning som resulterade i ROI på mindre än ett år gav företaget förtroendet att köpa ytterligare UR10 för samma uppgift.