Kom Igång

Att skruva cobots befriar personalen från repetitiva och tröttsamma uppgifter

Opel

I korthet

Genom att använda en UR10 cobot från Universal Robots för att skruva fast luftkompressorer på motorblock, befriar Opel sin monteringspersonal från en ergonomiskt ogynnsam uppgift. Med pilotapplikationen vid Eisenach-fabriken går biltillverkaren in i automatisering med cobots och får erfarenhet för framtida applikationer.

Affärsomvandlingen

Anläggningen i Eisenach spelar en nyckelroll i lean manufacturing. Anläggningen öppnade i september 1992 och har med sina cirka 1 400 anställda satt trender för biltillverkning i Tyskland. I syfte att förstärka sin pionjärroll etablerade Opel ett anläggningsövergripande automationsteam i Eisenach 2018. Från karosskonstruktion till montering identifierar teamet potentialen för användning av ny teknik och introducerar dem på platsen. När det nya projektteamet startade fann de snabbt att kollaborativa robotar kunde ge dem en enorm innovativ styrka i utvecklingen av moderna monteringskoncept. De cobots förmåga att arbeta i närhet med människor skapar helt nya scenarier för automatisering.

Opel

Industri Automotive and Subcontractors

Land Europe

Antal anställda 1000+

Cobots använda UR10

Eisenach-anläggningen har alltid stått för laganda och förstklassig tillverkningskvalitet. Med cobots från Universal Robots kan vi implementera nya distributionsscenarier för att stödja våra anställda.

STEVE GEINITZ, Manufacturing engineer at Opel Eisenach

Välbekant och pålitligt

Opel var redan bekant med de samarbetande robotarna (cobots) från Universal Robots (UR) genom deras användning hos moderbolaget Group PSA. Projektgruppen på Opel beslutade att implementera en första cobot applikation på motorns monteringslinje. Denna cobot skruvar in luftkompressorer på motorblock här. Tillsammans med medarbetarna arbetar UR10 med ett stop-and-go intervall och drar åt tre skruvar till exakt 22 Newtonmeter varannan minut. Genom att göra det bearbetar cobot 30 motorer av upp till 7 olika typer per timme i en tvåskiftsdrift. Kontrollen av produktionslinjen låter cobot veta om vilken typ av motor som för närvarande presenteras för den – så cobot kan alltid köra rätt program.

Cobot Günni hjälper till

"Universal Robots cobot har gjort det möjligt för oss att befria våra anställda från en ergonomiskt beskattande uppgift på motorlinjen", förklarar Steve Geinitz, tillverkningsingenjör på Opel Eisenach "Tidigare var de tvungna att hantera en stor motkraft när skruvarna dras åt. Rörelsen av deras händer och axlar var mycket tröttande." För att förhindra eventuella farhågor för arbetskraften om att arbeta med UR10 gav tillverkningsingenjören cobot namnet "Günni".

Förenklat lärande med intuitiv programdesign

Opel hanterade applikationsdistributionen internt, från att bygga en end-effector till implementeringen på linjen. Teamet under ledning av Geinitz utvecklade en skruvmejsel utrustad med en speciell fjädermutter. Signalerna för processen på linjen simulerades med hjälp av en knappsats i en utvecklingsbutik i förväg. "UR: s cobots övertygade oss tydligt med sin enkla programmering", säger Geinitz "Med många andra modeller från området klassisk industrirobotik måste du känna till din väg runt kod på högnivåspråk. Som jämförelse har Universal Robots användargränssnitt en mycket intuitiv grafisk design.” Som en del av projektet gjorde några anställda en grundläggande utbildning i drift och programmering av cobots på Willich Elektrotechnik – en certifierad utbildningspartner till Universal Robots.

Opel avser att följa upp pilotapplikationens framgångar i framtiden. En andra UR10 är redan tillgänglig i utvecklingsbutiken. Biltillverkaren testar nya applikationer på den och utbildar arbetskraften i att hantera den framtida tekniken som alltmer blir verklighet i fabriksbyggnaderna i Tyskland.