UR10e cobot håller kaffet flytande

Automatisering hos Napco Brands

Titta på Robotiq Palletizing Solutions med UR cobots som omvandlar palleteringsuppgifterna i slutet av linjen hos Napco Brands, vilket gör det möjligt för företaget att framgångsrikt bjuda på mer private label-verksamhet

I Korthet

Två pallastare som drivs av Universal Robots och Robotiq hjälper Chicago-området Napco Brands att växa sin privata kaffeverksamhet trots brist på arbetskraft, ökar produktiviteten med 15% och minskar skaderisken samtidigt som åtta arbetare frigörs per dag för mer värdefulla uppgifter.

Affärsomvandlingen

"På Napco har vi mycket kapacitet att packa för eget märke", förklarar Eric Latsch, VP of operations för Napco Brands, som rostar och packar kaffebönor. Men att hitta tillräckligt med arbetare för att stödja den privata märkesverksamheten har varit en utmaning. För att ta itu med brist på arbetskraft och anställdas säkerhet, och för att öka produktiviteten, installerade företaget två AX10 automatiserade palleteringslösningar från Robotiq med UR10e samarbetsrobotar (cobots) från Universal Robots (UR).

Latsch hade tittat på många olika typer av förpackningsutrustning för att förbättra produktionen men fann att kostnaderna var oöverkomliga. "Det finns ett stort hinder för inträde när du pratar om miljontals dollar i en enda förpackningslinje som kanske eller kanske inte hjälper dig", säger han. Samarbetsrobotar var ett mycket enklare och mer kostnadseffektivt alternativ. Faktum är att Robotiq Palletizing Solution betalade sig själv på mindre än ett år, vilket frigjorde åtta värderade arbetare per dag.

Napco Brands

Industri Food and beverage

Land USA

Antal anställda 65

Cobot använd UR10e

Hur de gjorde det

Ta en närmare titt på processen och viktiga detaljer för en framgångsrik övergång från manuella processer till automatisering med samarbetsrobotar

180 000 kaffekoppar per dag

Pallastarna för cobot kör två skift och arbetar 18 till 20 timmar per dag. Varje palleteringscell fyller 1 500 lådor, totalt 180 000 kaffekoppar packade dagligen mellan de två cellerna. Robotarna har bidragit till att öka produktiviteten hos Napco Brands med cirka 15 procent. Eftersom kostnaderna nu är fasta snarare än rörliga, och systemet har minskat övertiden avsevärt, kan företaget vara mer aggressivt när det gäller att bjuda på nya affärer. Latsch säger: "Att ha denna automatisering med högre effektivitet har gjort det möjligt för oss att förvärva nya kunder. Vi har flera nya privatkunder som vi inte kunde ha drömt om för två år sedan."

UR-partner rekommenderade en lösning

AX10 Robotiq palleteringslösning rekommenderades av UR-distributören FPE Automation på grund av deras enkla driftsättning, dess förmåga att hantera en mängd olika pallhöjder och långa framgångsrekord. FPE tog in UR-certifierad systemintegratör DesignHawk Innovations för att integrera förpackningslinjen, som inkluderade de två nya cobot pallastarna som plockar upp lådor när de anländer på ett transportband genom den automatiska lådförslutaren och placerar dem på pallar.

Robotiq Palletizing Solution är den intuitiva onlinekonfiguratorn som gjorde det möjligt för DesignHawk att snabbt kartlägga applikationen. När lådstorlekar, palldimensioner och format har angetts ger simuleringen en korrekt cykeltid för processen. Benning säger: "Det är alltid en av de svåra delarna av vårt jobb, som bestämmer exakt hur det slutliga systemet kommer att fungera. Det var en stor fördel att veta att vi kommer att möta den cykeltid vi behöver. Efter att ha sett simuleringsprogramvaran och insett att Robotiq hade hela palleteringspaketet var det ett riktigt självklart val."

Förvånad över det lilla fotavtrycket

När Robotiq lösningarna installerades blev Latsch förvånad över deras lilla storlek och hur snabbt de skulle installeras. På installationsdagen visade Benning Napco-teamet hur man kör systemet och var tillgängliga under de närmaste dagarna för eventuella ytterligare behov. Latsch säger,

Den övergripande förpackningslinjen använder en PLC för att kommunicera, men cobot palletizers använder den inbyggda UR-styrenheten utan att ytterligare PLC behövs. Jeff Benning VD för DesignHawk förklarar: "Alla robotar vet att den andra existerar, så om det finns ett problem med en, kommer den att överföras till de andra.” Lådan som anländer till pallastaren detekteras av sensorerna som Robotiq tillhandahåller med palleteringslösningen. Sensorerna kommunicerar med programvaran Robotiq och skickar signalen till UR10e att gå vidare och ta tag i lådan. Enligt Benning eliminerar den inbyggda styrenheten i UR cobot behovet av ytterligare hårdvara. Han noterar: "Det är okej där, det är mindre att diagnostisera, det är mindre att programmera, det är mindre att vi måste lära Napco att underhålla, och i slutändan är det bara mindre som kan gå fel."

Tar ägarskapet med minimal utbildning

En viktig fördel med det samarbetsbaserade palleteringssystemet är enkel programmering och kontinuerlig användning. DesignHawks Benning fokuserar på att arbeta med kunder efter driftsättning för att se till att de känner sig säkra på att behålla det och ta ägande av det under systemets livstid. Det underlättas med de intuitiva UR-samarbetsrobotarna och Robotiq palleteringsmjukvarumiljön.

Eric Matthews, Napco Brands produktionsgolvchef, hade ingen robotteknisk erfarenhet innan han fick nycklarna till det nya palleteringssystemet. Han säger: "Det krävdes lite träning, men det var en väldigt lätt kurs att gå igenom. Efter att jag visades blev jag lättad. Det var en ganska lätt uppgift att ta över därifrån."

Snabba omställningar

Byten med Robotiq palleteringsprogramvara är mycket enkla och tar mindre än en minut på cobot: ns egen pekskärm för att ändra storleken på lådan, hur många lådor som ska placeras på en pall eller lådornas riktning. När en ny produkt kommer in kan Matthews ta ett befintligt installerat program och ändra det för nya krav. Han förklarar: "Det är en mycket enkel process. Jag kan ta vilken storlek som helst, med vilka parametrar jag vill, och programmera det själv."

Den kollaborativa pallastaren har minskat möjligheterna till skador och den höga omsättningen som är resultatet av repetitiva, tråkiga jobb

Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands

Se hur UR-certifierad systemintegratör DesignHawk Innovations snabbt distribuerade Robotiq palleteringslösning och sedan "överlämnade nycklarna" till Napco för att hantera drift och omställningar internt.

AX10 Robotiq Palletizing Solution innehåller den samarbetande robotarmen UR10e från Universal Robots och innehåller all nödvändig hårdvara och mjukvara. Pallastaren har en nyttolast på upp till 11,5 kg (25lb), en staplingshöjd på upp till 2750 mm (108 tum) och kan hantera upp till 13 plockningar/min.

Robotiq palleteringslösning har ett användarvänligt gränssnitt som operatörerna snabbt lärde sig använda

Eric Latsch, VP of operations på Napco Brands, är fjärde generationen av det familjeägda Chicago-baserade kaffeföretaget. Napco källor, rostar och packar kaffe för både sina egna varumärken och ett nu växande antal egna märken också.

Robotiq Palletizing Solution med UR10e cobot hanterar 1 500 lådor per dag i en tvåskiftoperation

Automatiseringsutmaningar lösta:

Automatisering av mindre palleteringsceller i trånga utrymmen med operatörsinteraktion

Hantering av högmixproduktion med många omställningar

Frigör manuellt arbete från o ergonomiska handstaplingsuppgifter

Viktiga värdefaktorer:

ROI på mindre än 12 månader

15% ökning av produktionen

Ökad konkurrenskraft möjliggör fler affärer

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Pallaringslådor med kaffekoppar för en gångsbruk

Kom i kontakt med Universal Robots

Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...

Öka produktiviteten
Anpassa sig till förändrade produktbehov
Förbättra de anställdas välbefinnande och
Personal genom arbetskraftsbrist