GAPE driver svetsinnovation på Tramétal med kostnadseffektiv kobotintegration

GAPE

GAPE integrerar en samroterad svetslösning på Tramétal

I korthet

GAPE , integratör av Universal Robots i Nouvelle-Aquitaine-regionen, har utvecklat en automatiserad svetslösning på uppdrag av Tramétal , ett företag som specialiserat sig på underleverantör av precisions tunnplåt.

Svetsande cobot, installerad på Isle-Jourdain-anläggningen, tjänar ett dubbelt syfte: förenkla programmeringen och spara tid för små och medelstora produktionskörningar. Detta projekt har utvecklats specifikt för detta ändamål och har bidragit till att optimera produktionen, förbättra arbetsförhållandena för svetsare och bidra till Tramétal attraktionskraft.

GAPE tacklar personal- och effektivitetsutmaningar på Tramétal

För att möta Tramétals behov av en smidigare svetslösning utnyttjade GAPE sin djupa förståelse för svetsprocesser för att utveckla ett samroterat system skräddarsytt för små och medelstora produktionsserier. Medan Tramétal redan hade fem traditionella svetsrobotar, sökte företaget ett mer flexibelt och användarvänligt alternativ för att underlätta arbetsbelastningen på svetsare och förbättra tillgängligheten.

Den viktigaste utmaningen var att förenkla programmeringen - Universella robotars cobots erbjöd en snabbare och mer intuitiv inställning jämfört med konventionella robotar. För att ytterligare förbättra användbarheten eliminerade GAPE behovet av standardhänget för undervisning och ersatte det med ett enknappsinspelningssystem med waypoint. Denna innovation gjorde lösningen tillgänglig för operatörer utan svetskompetens eller industriell bakgrund, vilket direkt tog itu med bristen på kvalificerade svetsare på arbetsmarknaden.

Genom att fokusera på användarvänlighet, anpassningsförmåga och inkludering av arbetskraft levererade GAPE en lösning som inte bara uppfyllde Tramétals tekniska krav utan också stödde dess långsiktiga talangstrategi.

GAPE

Industri Industrial automation and robotics

Land France

Number of employees 10 to 50

Cobot använd UR10e

Huvudsakliga värdedrivare:

Enkelhet och intuitiv programmering

Säker drift tack vare höljen

Ökning av produktionshastigheten

Snabb ROI

Uppgifter som löses av samarbetande robotar:

Identifiering och simulering av svetspunkter

Svetsaktivering med en knapp

Förbereda en ny cykel på en andra tabell

Automatiseringsutmaningar lösta:

Användarvänlighet

Omfördelning av svetsaren till uppgifter med högre mervärde

Förbättrad säkerhet

Hur de gjorde det

Precisionssvetsning omarbetad: GAPE använder avancerad kobotisk MIG-svetscell för säkrare och smartare drift

Mig bågsvetsapplikationen som utvecklats av GAPE består av en UR10e cobot på vilken en Fronius-brännare och en knapp speciellt utvecklad för manuell validering av svetspunkter är placerade. Denna cobot - monterad upp och ner på en svängkran - arbetar samtidigt på två metallbord för ökad arbetsstationseffektivitet. Cellen är innesluten för att skydda operatörer från ljusbågsblixtar eller andra glödpartikelprojektioner och eliminera behovet av att de systematiskt bär hjälm.

Ett förberedande läge med simulering

För att utföra de önskade svetsarna måste operatören först manuellt registrera en första vägpunkt och sedan alla mellanliggande punkter (om några) fram till banans slutpunkt. För att göra detta tar användaren direkt cobot - fri från alla rörelser - i handen för att lära den alla positioner med hjälp av valideringsknappen.

Denna cobot har en rad rörelser - som tidigare registrerats av Tramétal-referenssvetsaren - på 6 axlar (linjär, cirkulär eller ljusbåge) som den kan kedja ihop för att skapa komplexa rörelser och utföra lämplig svetsning för olika typer av delar.

Användaren kan också justera hastigheten och välja svetsläge som är lämpligt för olika typer av material. Dessa operationer utförs mycket intuitivt via ett system av popup-fönster som är integrerade i lärarens pendel.

De registrerade rörelserna utförs sedan av cobot utan att aktivera svetsen för verifiering. Vid behov kan operatören sedan infoga nya punkter eller ändra hastigheten.

Exakt och repeterbart arbete, tillgängligt för alla

När kontrollerna är klara kan operatören starta svetscykeln genom att trycka på en startknapp på stationen. Denna cobot utför sedan svetsningar med en precision som är lika med eller större än svetsarnas, och upprätthåller en jämn hastighet. Detta resulterar i högkvalitativa färdiga produkter och minskad stilleståndstid på grund av minskningen av omarbetning som krävs.

En cobot kan upprepa exakt samma svets så många gånger som behövs, vilket säkerställer en konsekvent och tillförlitlig produktion. Detta är särskilt lämpligt för små och medelstora produktionsserier.

På Tramétal gjordes valet att inte tilldela sina kvalificerade svetsare denna position, utan snarare att anställa personer med liten eller ingen svetsförmåga. Detta val möjliggjordes av den extrema enkelheten att programmera lösningen som utvecklats av GAPE.

En säker position på två separata bord

Hela svetsstationen består av två bord, vardera inneslutet, och en cobot placerad mellan borden. För att säkerställa operatörens säkerhet säkerställer sensorer att svetsningen börjar först när locket är stängt. Om locket öppnas under svetsning stoppas roboten och processen omedelbart. Detta skyddar mot UV-strålar från ficklampan, samt stänk och rök, vilket eliminerar behovet av en skyddshjälm.

Operatören kan arbeta samtidigt och säkert på det andra bordet, ta bort den svetsade delen och installera en ny medan cobot arbetar på det första bordet. GAPES lösning uppfyller således Tramétal's krav och arbetsvanor genom att kombinera cobot's autonomi med säkerhetsåtgärder för produktivitetsvinster tack vare arbete i maskerad tid.

Höjande industriell svetsning: GAPEs kobotiska MIG-cell kombinerar säkerhet, precision och effektivitet

Den anpassade cobotiska svetslösningen som utvecklats av GAPE har levererat starka operativa och människocentrerade resultat för Tramétal:

Förenklad programmering: Ett anpassat knappsystem möjliggör enkel waypoint-validering, vilket gör det möjligt för icke-specialiserad personal att driva rekryteringen och utbildningen av stationen.
Produktivitetsvinster: Den cobot matchar produktionen av Tramétal topp svetsare, nå 220 delar/dag, med minst 10% ökning av produktiviteten.
Personaloptimering: Skickliga svetsare frigörs nu för uppgifter med högre mervärde, vilket förbättrar den övergripande resursallokeringen.
Snabb ROI: Investeringen betalade sig inom bara några månader, vilket bevisar lösningens ekonomiska bärkraft.
Förbättrad säkerhet och ergonomi: Inneslutna celler och minskad fysisk belastning har lett till bättre arbetsförhållanden och lägre MSD-risker.
Framtida skalbarhet: Tramétal planerar att expandera cobotiska applikationer till maskinlastning/lossning, vilket förstärker cobotics som en strategisk tillgång - särskilt attraktiv för yngre talanger.

Vi ville erbjuda den enklaste lösningen för svetsare att använda. Vi använde vår automatiseringsexpertis med ett system för inspelning av waypoints med en enda knapp. Detta innebär att även en icke-specialistoperatör inte kommer att ha några problem att komma till rätta med applikationen.

Didier Crenn, GAPE Director

Svets cobot är placerad upp och ner på en kranarm mellan två bevakade bord

Operatören registrerar varje svetspunkt manuellt med hjälp av valideringsknappen placerad nära brännaren

Svetsning utförs automatiskt och säkert tack vare ett hölje

Kom i kontakt med Universal Robots

Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...

Öka produktiviteten
Anpassa sig till förändrade produktbehov
Förbättra de anställdas välbefinnande och
Personal genom arbetskraftsbrist