En lösning för automatisering och förbättrad produktivitet till produktionslinjen

På grund av brist på arbetskraft och stigande arbetskraftskostnader på grund av minskande arbetskraftsbefolkning var ALPHA Corporation tvunget att fortsätta förbättra produktiviteten i sina produktionslinjer för att hålla sig konkurrenskraftiga i framtiden. Samtidigt var de skyldiga att automatisera produktionslinjer genom att använda den befintliga processen och dess utrustning som mest. Följaktligen bestämde de sig för att använda samarbetsrobotar av UR3 och UR5 eftersom de är lätta, flexibla och kan användas utan staket.

Som en "nyckel- och nyckellös" låstillverkare tillverkar ALPHA Corporation ett brett utbud av produkter som inkluderar myntstyrda skåp, hus- och industrilås och bildelar. På Gunma Plant gör de en full produktion, från gjutning och gjutning till målning, plätering och montering. Förutom produktion fungerar Gunma Plant som det globala produktionstekniska centret och tar emot praktikanter från koncernbolagen inklusive utländska anläggningar.

På Gunma Plant har ALFA lanserat ett projekt för att fortsätta förbättra produktiviteten i befintliga produktionslinjer under de kommande åren, när det finns ett socialt problem med arbetskraftsbrist och stigande arbetskraftskostnader på grund av minskande arbetskraftsbefolkning. "Utmaningen vi stod inför var att förbättra produktiviteten utan att ändra layouten på befintliga produktionslinjer", säger Kenichi Yoshizawa, produktionschef för Gunma Plant. "Inledningsvis har vi också övervägt att använda industrirobotar men övergett idén eftersom vi inte hade tillräckligt med utrymme för att sätta industrirobotar med staket runt dem."