För att reagera mer flexibelt på ökningar av individuella kundkrav och samtidigt frigöra anställda från att hantera smådelar har Albrecht Jung automatiserat en del av sin produktion med åtta samarbetsrobotar från Universal Robots. UR cobots används för pick-and-place, skruvinsättning, delmontering och förpackning. Distributionerna har gjort det möjligt för JUNG att framgångsrikt optimera sin produktion samtidigt som man upprätthåller en konsekvent hög produktkvalitet.
JUNG strävar efter att optimera hela sin värdekedja enligt lean-principer. Företagets uppdrag är att producera så effektivt som möjligt samtidigt som flexibiliteten bibehålls för att producera även små batchstorlekar.
Det medelstora företaget lägger stor vikt vid att både kunder och anställda drar lika stor nytta av den partiella automatiseringen av produktionen: "På JUNG fokuserar vi på människor", säger Mario Schäfer, produktionschef vid fabriken i Lünen, Tyskland. "Samtidigt som vi fokuserar på våra kunders tillfredsställelse, som vi vill erbjuda våra produkter i den höga" Made in Germany "-kvaliteten, vill vi också befria våra anställda från monotona uppgifter. Deras mänskliga färdigheter är viktiga för oss, eftersom många av våra produkter är handgjorda. Vi letade efter en säker teknisk lösning för att stödja våra kollegor på jobbet."
För fem år sedan köpte JUNG sin första UR5 som en del av ett forskningsprojekt. Den integrerades snabbt och enkelt i produktionslinjen och har hjälpt de anställda i monteringen av smarta radioapparater sedan dess.
I tillverkningscellen placerar en skiftarbetare en färdigmonterad kraftenhet i ett fäste och startar UR5 genom att trycka på en knapp. Roboten sätter sig i rörelse, plockar upp kraftenheten med en tvåfingergripare och placerar den i en laserkammare, där den är lasermärkt på framsidan och baksidan. Efteråt tar UR5 bort delen och placerar den i ett andra fäste. Under laserprocessen viker operatören fraktkartonger och rengör de färdiga delarna med en trasa. I nästa steg packar hon delarna i kartongerna och installerar en ny kraftenhet. Dessa cobots höga användbarhet och funktionalitet övertygade JUNG att implementera fler UR-robotarmar.
Idag används till exempel en UR3 vid en av tillverkningscellerna för att montera komponenter i digitala radioapparater med maximal precision. "Jag brukade behöva fästa skruvarna för hand", säger operatören. "Det var ofta ett knepigt jobb, för de är ganska små - ibland halkade jag. Arbetet har blivit så mycket säkrare för mig tack vare UR3. Dessutom sparar jag värdefull tid per operation - och kan montera betydligt fler delar.”
Ytterligare två UR5 cobots förbereds nu för användning vid Jung-anläggningen. De ska montera och flytta delar - och lämna över dem till varandra. Jung-anställda programmerar dem på egen hand och förbereder även lämpliga applikationer själva.
Efter idrifttagning kommer totalt åtta UR-robotar att vara i drift hos JUNG, inklusive flera förpackningsrobotar.
Användningen av robotarna från UR har lönat sig för JUNG på flera sätt eftersom både företaget, dess kunder och personal drar nytta av samarbetet mellan människa och robot.
Mario Schäfer, Head of Production at the Plant in Lünen, GermanyVi är stolta över att framgångsrikt kunna optimera vår produktion med denna banbrytande teknik. Produktionskostnader och ledtider reduceras avsevärt av cobots – vilket resulterar i snabba avskrivningar.
UR cobots kan programmeras och användas utan tidigare robotteknisk erfarenhet.
Daniel Wagener, industrimekaniker, programmerade en cobot för första gången själv.
UR cobots kan snabbt sättas upp, de har framgångsrikt optimerat sin produktion och befriat sina anställda från repetitiva uppgifter.
Med hjälp av UR cobots och deras höga precision kan de fortsätta att leverera tysk toppkvalitet till sina kunder.
Tusentals företag förlitar sig på samarbetsrobotar för att...
