Kom Igång

Japansk tillverkare av bildelar fördubblar produktiviteten med cobots

Aido Industry

I korthet

Aido Industry, en japansk OEM-tillverkare av bildelar som använder pressgjutnings- och skärprocesser i aluminium, stod inför en kronisk brist på personal, vilket resulterade i en låg vinstmarginal trots ökad försäljning. I processen med att formulera motåtgärder analyserade företaget sitt processarbete och fann att många repetitiva uppgifter, såsom lastning och lossning av arbetsstycken, var lämpliga för robotar. Inledningsvis övervägde företaget att introducera konventionella industrirobotar, men den höga systemkostnaden var avskräckande. Sedan Aido Industry först upptäckte Universal Robots har företaget distribuerat 40 UR cobots.

I Aichi-prefekturen där Aido Industry ligger finns det många stora tillverkningsföretag för bildelar och alltid brist på personal. Arbetskraftskostnaderna, såsom löner för tillfälligt anställda, var höga, och även om försäljningen ökade, gjorde vinsten inte det. Det finns många repetitiva uppgifter i processen, som Aido trodde lätt kunde robotiseras, men de kunde inte ta steget och introducera konventionella industrirobotar på grund av den höga kostnaden för dessa typer av system.

Aido Industry

Industri Automotive and Subcontractors

Land Asia

Antal anställda 100-500

Cobots använda UR3 & UR5e & UR10e

Video - Aido Industry, Japan.

Lösningen

2016 mötte Yusuke Watanabe, VD för Aido Industry, UR cobots på en mässa: "Fram till dess trodde vi att det skulle vara omöjligt att bygga ett robotsystem utan hjälp av en systemintegratör, men med UR cobot fick vi reda på att vi kunde göra det själva. Så vi bestämde oss för att introducera det."

Yoshiyasu Ogawa, chef för underhålls- och gjutteknik, var involverad i utvecklingen av robotsystemet. "Tidigare arbetade jag inom livsmedelsindustrin och drev en restaurang, så jag hade ingen kunskap om robotar. Med hjälp av en distributör, Sangen Corporation, kunde jag uppnå det jag ville för att få igång en cobot.”

Den första applikationen som användes var luftblåsningsprocessen för arbetsstyckena efter rengöring. För att helt torka de komplexa formade arbetsstyckena är det nödvändigt att blåsa in i hålen. Genom att fästa luftmunstycken på cobot armen är det nu möjligt att torka även de smala hålen som är svåra att göra manuellt.

Andra UR cobots ansvarar för maskinbetjäning för en serie processer som involverar våra maskiner: plocka ett arbetsstycke från transportören, utföra två läckagetester, rengöra och placera arbetsstycket på den färdiga produkttransportören efter luftblåsning. Robothanden är självgjord för att hantera flera processer samtidigt.

Under de senaste tre åren har Aido Industry installerat 40 UR cobots och fördubblat sin produktivitet, men detta är inte den enda fördelen med att introducera cobots. "Robotarna kan inte upptäcka problem på egen hand, men när fabriksanställda och arbetare hittar något olämpligt i cobot: s rörelser ändrar de robotprogrammet för att göra förbättringar", förklarar Watanabe. "Genom att införliva mänsklig visdom i en cobot kan vi öka produktiviteten ytterligare. Jag tycker att det här är ett riktigt samarbete", sa Watanabe.

Vi kunde minska arbetskraften genom att automatisera processer som brukade utföras av människor. Med människor är det också möjligt att hoppa över en process eller missbedöma en defekt produkt som en bra, men genom att ersätta dem med cobots behöver vi inte längre oroa oss för det.

Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office

Skräddarsydd för jobbet

En UR3 med ett skräddarsytt munstycke för luftblåsningsprocessen, vilket gör den tillgänglig för att torka även de smala hålen som är svåra att göra manuellt.

Automatiserad läckagetestning

2 UR10e cobots ansvarar för maskinbetjäning för en serie processer som involverar fyra maskiner; här plockar en UR10e upp ett arbetsstycke från transportören för att lägga det i en läckagetestmaskin.