Carlsberg eliminerar arbetsplatsolyckor – så kan du också skydda dina medarbetare

Carlsbergs produkter nyttjar man ofta i sällskap med vänner och familjer. Men vid dessa festliga tillfällen tänker man knappast på det stora och ofta utmanande arbete som ligger bakom bryggningen av ölet. Tidigare kunde repetitiva moment och upprepade lyft leda till förslitningsskador och arbetsplatsolyckor bland de anställda på Carlsbergs Bryggeri i jylländska Fredericia. Men den risken har Carlsberg nu reducerat genom att implementera så kallade cobotar, samarbetande robotar, i produktionen. Cobotarna ingår i koordinerade processer med varandra och de anställda på fabriken i Fredericia. Detta görs som ett led i företagets så kallade Together Towards Zero-program, med syfte att stärka hållbarheten och säkerheten i företaget.

Thomas Kern Ruby, Senior Project Manager på Carlsberg Fredericia, berättar om företagets insikter och erfarenheter:

– Vi såg att det inträffade mindre arbetsolyckor på vissa produktionslinjer, till exempel vid skärning av kartonger, trots instruktioner och skyddsutrustning. Dessutom bedömde vi att det fanns en risk för fysiskt slitage inom vissa medarbetargrupper, säger han och fortsätter:

– Vi analyserade våra produktionslinjer och drog slutsatsen att det särskilt var i de manuella processerna som riskerna fanns. Bland annat såg vi att inte alla medarbetare lyfte på ett optimalt sätt och att vissa hade för många olämpliga lyft över axelhöjd.

SAMARBETANDE ROBOTAR TAR BÖRDAN

Carlsberg Fredericia tittade tämligen omgående i riktning mot samarbetsrobotar, som på ett säkert sätt skulle kunna ingå i den dagliga produktionsmiljön.

– Vi hade redan traditionella industrirobotar i fabriken. Men de var inhägnade av säkerhetsskäl och kunde inte lösa de mer flexibla arbetsuppgifterna på linjen. Vi såg snabbt fördelen med cobotar, som kan stå sida vid sida med personalen och ta över de manuella lyften. Cobotar är flexibla och helt säkra att arbeta med, eftersom de stannar vid minsta beröring. Både säkerheten och den utrymmesmässiga aspekten gjorde att vi inte kände någon tvekan om att detta var vägen framåt för oss.

Carlsberg Fredericia investerade i två cobotar: den mindre UR3 och den kraftfulla UR10. UR10 har en nyttolast på upp till 10 kilo, och Carlsberg använder den för att hämta staplade kartonger som är ihopbundna med förpackningsband. UR3 klipper och ta bort banden, och UR10 placerar sedan kartongerna. Tillsammans kan cobotarna hantera upp till 500 förpackningskartonger per timme.

FLER COBOTAR PÅ VÄG TILL FREDERICIA

Efter framgången med UR10 och UR3 har företaget köpt ytterligare fyra cobotar för att automatisera produktionslinjerna, bland annat hanteringen av lock under tappningsprocessen. Enligt Thomas Ruby har det redan gjort produktionen betydligt mer effektiv.

Förutom säkerhetsaspekten har det varit en bonus att kunna avsätta fler resurser till kvalitetssäkring och att ge de anställda mer utvecklande uppgifter sedan de sluppit de manuella lyften.

Cobotar har alltså varit en avgörande pusselbit för Carlsberg inom Towards Zero-programmet för att skapa en bättre arbetsmiljö för de anställda, som varje dag arbetar med att brygga världens bästa öl. Nästa gång du njuter av din Carlsberg tillsammans med vänner och familj kan du göra det med gott samvete.

TRE GODA RÅD: SÅ SKYDDAR DU DINA MEDARBETARE MED HJÄLP AV COBOTAR

Baserat på Carlsberg Fredericias positiva cobot-erfarenheter har Thomas Kern Ruby sammanfattat sina bästa råd till andra företag som överväger nya sätt att avlasta och skydda anställda:

1. IDENTIFIERA UTMANINGAR OCH POTENTIAL

– Hitta de mest monotona och ansträngande processerna och börja med dem. Dessutom bör man fråga sig själv vilka processer som är mogna för standardisering och som passar bäst att automatisera. På så sätt frigör man medarbetare från de tyngsta arbetsuppgifterna och vinner samtidigt de största fördelarna.

2. STÄRK INTRESSENA

– Det är en ny situation för de anställda, att stå sida vid sida med robotarna. Vi har lagt ner mycket jobb på att berätta att robotarna är här för att hjälpa oss att minimera olyckor, och mitt intryck idag är att alla anställda känner sig säkra med robotarna. Vi har också sett att vissa i personalen är mer passionerade än andra av den tekniska aspekten av robotarna. Därför har vi tillåtit en viss flexibilitet, så att de mest tekniskt intresserade medarbetarna i större utsträckning får arbeta med denna dimension. Det fungerar riktigt bra, och jag skulle rekommendera andra företag en liknande intressebaserad strategi. Det både engagerar medarbetarna och skapar trygghet åt dem som föredrar mer traditionella uppgifter.

3. VÄLJ RÄTT TEKNIK

– Många företag ser fortfarande robotteknologin i ljuset av traditionella industrirobotar som måste inhägnas. Men cobotar är mycket mer flexibla och kan ta över moment som sliter på de anställda i den dagliga produktionen. Jag kan varmt rekommendera andra företag att titta närmare på robotteknologin och låta sig inspireras av cobotar, som klarar långt fler uppgifter än man först kan föreställa sig.