Robô colaborativo: controle de qualidade impecável

Para atender à crescente demanda dos clientes, a Schneider Electric queria tornar sua produção mais eficiente e flexível. Foi tomada a decisão de automatizar uma série de tarefas repetitivas usando robôs, como carregar peças elétricas em uma estação de verificação de qualidade, permitindo que os funcionários realizem tarefas de maior valor agregado.

Desafio

Os componentes eletrónicos estão a ser utilizados em cada vez mais dispositivos e estão a tornar-se cada vez mais versáteis. Isso significa que, embora a produção desses componentes esteja em constante crescimento, modelos adicionais de cada componente devem ser fabricados. Isso sobrecarrega consideravelmente o processo de produção, que enfrenta um desafio adicional, como a escassez de mão de obra. Especialmente porque a precisão – uma força de robôs e robôs colaborativos – é extremamente importante na produção de componentes, a automação é uma escolha óbvia nesta indústria.

Mas automatizar uma linha de produção envolve muito mais do que simplesmente instalar um robô ou cobot em algum lugar. Além da integração mecânica - após uma análise de risco completa - a segurança necessária deve ser implementada, os equipamentos existentes (e muitas vezes também o software que os acompanha) devem ser modificados e, é claro, os funcionários em questão devem receber um breve treinamento para trabalhar com o novo sistema. Como a arquitetura de produção existente tinha que ser mantida, as opções eram um pouco limitadas. Além disso, a solução escolhida tinha que ser capaz de lidar com pequenas variações nos produtos que passavam pela máquina. Um papel importante é reservado para o integrador local aqui, neste caso a Ica Industrial Automation, que trabalha em estreita colaboração com a Industrial Cobotics em Haaltert, o distribuidor belga da Universal Robotics.