A UR5 capacita a equipe a assumir tarefas criativas automatizando processos repetitivos

Schneider Electric

Em suma

A Schneider Electric é uma empresa global que fornece soluções digitais de energia e automação para eficiência e sustentabilidade. Aborda residências, edifícios, data centers, infraestrutura e indústrias, combinando tecnologias de energia, automação em tempo real, software e serviços. A fábrica da Schneider Electric Bulgária está focada principalmente na produção de MCB (Mini Disjuntores) para aplicações industriais e domésticas. A empresa implantou cobots UR5 para automatizar o processo de picking e colocação de disjuntores e caixas, o que encurtou o tempo de produção e deslocou os colaboradores para diferentes áreas fabris, auxiliando os operadores a lidarem com as tarefas mais repetitivas. O retorno do investimento da UR5 é estimado em cerca de 24 meses.

O plano da Schneider Electric na Bulgária está localizado na cidade de Plovdiv, empregando mais de 500 pessoas, incluindo operadores, administração e funções de apoio. Um desafio para o desenvolvimento da empresa é a necessidade de uma produção mais eficaz e a automação de tarefas repetitivas diárias.

A transformação do negócio

“Os cobots são usados para substituir tarefas diárias não ergonômicas, repetitivas e chatas. Isso permite que os operadores estejam mais focados na qualidade do produto e no desempenho da máquina”, diz Antoniy Petrov, engenheiro de automação da Schneider Electric. Além da necessidade de automação de processos extenuantes e monótonos, a Schneider Electric é uma empresa inovadora, buscando constantemente soluções modernas e confiáveis. "Como nossa fábrica é reconhecida como uma fábrica inteligente e fábrica de vitrine para 14 países no Sudeste da Europa e seguindo nosso programa de fábrica inteligente, decidimos colocar soluções inovadoras e confiáveis", disse Petrov.

Schneider Electric

Indústria Electronics and Technology

País Europe

Número de funcionários 25-50

Cobots usados UR5

Vídeo — Schneider Electric, Bulgária

Uma solução inteligente

Os cobots UR5 estão agora programados para recolher disjuntores de energia da linha de fabrico e colocá-los em caixas. Após a conclusão desta tarefa, o UR5 escolhe e coloca uma nova caixa vazia para ser preenchida novamente até que o carrinho esteja cheio com 10 caixas. Quando o lote é concluído, o robô alerta diretamente o operador para a troca.

“Os robôs colaborativos da UR são conectados ao sistema de automação da linha de produção e seguem processos como paradas de emergência, o cobot pode rejeitar transportadores completos para fornecer uma área de trabalho para o operador remover as unidades impróprias para uso. Ele também pode alertar o operador quando a troca for necessária e lidar com solicitações manuais do operador para interromper a operação e ir para uma posição segura." O Sr. Petrov explica. O robô funciona de forma totalmente autônoma, o operador é necessário apenas para a troca.

Simples e bem automatizado

O processo de carregamento que é realizado inteiramente pelo UR5 também é muito simples e bem automatizado. Como entrada, a Schneider possui um carrinho com bandejas cheias, com até 10 bandejas em lote. O cobot é capaz de detectar a bandeja superior através de um detector adicional e, em seguida, pode organizar a posição dos MCBs dentro da bandeja. A garra dupla ROBOTIQ é projetada para coletar até 16 MCBs de uma só vez e colocá-los no transportador de entrada na linha de produção. Quando todos os MCBs são retirados da bandeja, o robô o move automaticamente para o carrinho de saída com as bandejas vazias. Como etapa final, quando o cobot terminar de descarregar todo o carrinho, um operador é chamado para remover o carrinho e colocar um novo carrinho no lugar. Desta forma, o operador só é necessário quando a entrada for concluída e pode se concentrar em tarefas mais criativas.

Fácil programação e instalação

Agora, devido às várias aplicações dos cobots, a empresa implementou dois cobots UR5 em sua produção. "A UR foi identificada como esta solução graças ao seu preço competitivo, fácil instalação, mudança de tarefas devido a necessidades, suporte confiável e fácil programação e uso", disse Petrov. “A implementação da robotização nos processos de fabricação deve ser com uma visão para substituir operações não ergonômicas, repetitivas e chatas. Isso permitirá que a empresa tenha mais tempo para desenvolver um operador qualificado e tornar seus processos mais robustos com melhor desempenho.”

Tecnologia inovadora

“O processo descrito desde o início foi projetado para um cobot da UR. Além disso, os operadores veem o UR5 como uma aplicação muito útil e gostam muito de trabalhar com ele”, disse o engenheiro de automação da Schneider Electric.

Os cobots UR5 foram fornecidos à Schneider através do distribuidor local da Universal Robots Soltec. “A UR é uma tecnologia inovadora com um sistema muito simples e fácil de usar. Os clientes geralmente usam os cobots porque eles são uma alavanca muito boa para otimizar seu processo de fabricação”, disse Jean Philippon, líder de projeto da Soltec. “Além disso, a missão da Soltec é apoiar os clientes e sua indústria e ajudá-los a serem mais competitivos e eficientes.”