Ensaios não destrutivos (END) são métodos de inspeção usados para identificar rachaduras ou defeitos nos materiais, ou determinar a composição elementar dos materiais sem danificá-la. A Olympus tem uma ampla gama de dispositivos de END que são versáteis e têm uma variedade de recursos de medição que permitem aos usuários finais realizar inspeções, detectar defeitos, medir a espessura ou composições elementares em uma variedade de materiais, como metais, plásticos, cerâmicas e compósitos usados em diversas indústrias.
Por exemplo, o equipamento de END da Olympus é amplamente utilizado para inspeção de aeronaves em Singapura, um centro de aviação regional. As aeronaves são expostas a fortes torque e forças, bem como em ambientes com extremos de umidade e temperatura, os quais podem afetar superfícies e estruturas moleculares que podem impactar diretamente o desempenho e a segurança de voo. A inspeção periódica, usando o método de teste não destrutivo (END), é uma parte essencial do programa de manutenção contínua de aeronaves para garantir a integridade da aeronave para a segurança da tripulação e dos passageiros.
Outro uso importante do END é a verificação de metais preciosos. O NDT fornece medições elementares imediatas no local para metais preciosos, incluindo barras de ouro, platina e prata usando o método de fluorescência de raios-X (XRF) e garantindo que tais metais estejam livres de quaisquer inclusões com o método ultrassônico.
A transformação dos negócios
Hoje, as inspeções de END fornecem testes de alta precisão repetidamente, conforme desejado. Em um ambiente de aviação, os operadores podem ter que mover componentes ou sondas em toda a aeronave para localizar e dimensionar rachaduras ocultas, corrosões, vazios, desvinculações, delaminações, descontinuidades em soldas, em torno das turbinas e outros componentes estruturais como parte do processo de manutenção. É comum ver dezenas de operadores humanos inspecionando uma aeronave usando dispositivos NDT da Olympus ao mesmo tempo, especialmente para aeronaves maiores.
No caso da verificação de metais preciosos, os operadores muitas vezes têm que realizar esses processos monótonos repetidamente. Como eles podem estar trabalhando em posições desconfortáveis ou mesmo inseguras por longos períodos de tempo, isso aumenta os riscos potenciais de saúde e segurança devido à fadiga e esforço repetitivo.