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A automação de processos com cobots UR otimiza o fluxo de trabalho

Olympus

Em suma

Ensaios não destrutivos (END) são métodos de inspeção usados para identificar rachaduras ou defeitos nos materiais, ou determinar a composição elementar dos materiais sem danificá-la. A Olympus tem uma ampla gama de dispositivos de END que são versáteis e têm uma variedade de recursos de medição que permitem aos usuários finais realizar inspeções, detectar defeitos, medir a espessura ou composições elementares em uma variedade de materiais, como metais, plásticos, cerâmicas e compósitos usados em diversas indústrias.

Por exemplo, o equipamento de END da Olympus é amplamente utilizado para inspeção de aeronaves em Singapura, um centro de aviação regional. As aeronaves são expostas a fortes torque e forças, bem como em ambientes com extremos de umidade e temperatura, os quais podem afetar superfícies e estruturas moleculares que podem impactar diretamente o desempenho e a segurança de voo. A inspeção periódica, usando o método de teste não destrutivo (END), é uma parte essencial do programa de manutenção contínua de aeronaves para garantir a integridade da aeronave para a segurança da tripulação e dos passageiros.

Outro uso importante do END é a verificação de metais preciosos. O NDT fornece medições elementares imediatas no local para metais preciosos, incluindo barras de ouro, platina e prata usando o método de fluorescência de raios-X (XRF) e garantindo que tais metais estejam livres de quaisquer inclusões com o método ultrassônico.

A transformação dos negócios

Hoje, as inspeções de END fornecem testes de alta precisão repetidamente, conforme desejado. Em um ambiente de aviação, os operadores podem ter que mover componentes ou sondas em toda a aeronave para localizar e dimensionar rachaduras ocultas, corrosões, vazios, desvinculações, delaminações, descontinuidades em soldas, em torno das turbinas e outros componentes estruturais como parte do processo de manutenção. É comum ver dezenas de operadores humanos inspecionando uma aeronave usando dispositivos NDT da Olympus ao mesmo tempo, especialmente para aeronaves maiores.

No caso da verificação de metais preciosos, os operadores muitas vezes têm que realizar esses processos monótonos repetidamente. Como eles podem estar trabalhando em posições desconfortáveis ou mesmo inseguras por longos períodos de tempo, isso aumenta os riscos potenciais de saúde e segurança devido à fadiga e esforço repetitivo.

Olympus

Indústria More Industries
País Asia
Número de funcionários 50-100
Cobots usados UR5e
Vídeo — Robô UR5e, Olympus, Singapura
Um fabricante líder

Um fabricante líder

A Olympus é um dos principais fabricantes de soluções de teste e medição usadas em aplicações aeroespaciais, de petróleo e gás, automotivas e outras aplicações industriais. Os sistemas de inspeção da Olympus podem ser utilizados para detetar e caracterizar defeitos e para medir de forma não destrutiva as composições elementares numa gama de materiais, tais como metais, plásticos e compósitos.

Capacitar a satisfação do trabalhador

Capacitar a satisfação do trabalhador

As tarefas de inspeção são frequentemente realizadas durante um longo período de tempo, em posições desconfortáveis ou mesmo inseguras, apresentando cenários que podem levar a incidentes ou acidentes causados por fadiga, estresse repetitivo e fatores humanos ruins. Ao incorporar robôs colaborativos da Universal Robots (UR), a Olympus fornece uma solução de automação completa e eficiente para seus clientes. Essas soluções aliviam os operadores de possíveis riscos à saúde e à segurança devido a longas horas de trabalho repetitivo em posições desconfortáveis e permitem que eles se concentrem em atividades como otimizar métodos de inspeção, analisar dados e outras tarefas de valor agregado.

Juntamente com a UR, esperamos adicionar mais adaptabilidade aos cobots UR e aos nossos produtos NDT

Dr. Christopher Lane, Manager, Olympus APAC Technology Centre
Remoção de tarefas repetitivas

Remoção de tarefas repetitivas

A Olympus colaborou com a UR na implementação de cobots para libertar os operadores de tarefas repetitivas e monótonas, para que possam concentrar-se em atividades como a otimização de métodos de inspeção, análise de dados e outras tarefas de valor acrescentado. A solução integrada que compreende os cobots UR e o equipamento NDT da Olympus permite que os clientes implementem uma solução completa e eficiente, ao mesmo tempo que aliviam os operadores de potenciais riscos para a saúde devido a longas horas em posições restritas.

Um ecossistema de apoio

Um ecossistema de apoio

Um requisito crítico para muitos clientes é ter que manter esses cobots ao longo do tempo. Tanto a Olympus como a UR têm uma rede global e uma presença local dedicada que disponibiliza aos clientes um curto prazo de entrega para peças de reposição e engenheiros de serviço prontamente disponíveis para suporte. O UR+, outra oferta exclusiva da UR, fornece acesso ao maior ecossistema de acessórios e kits de aplicativos de cobot plug-and-play de terceiros, projetados para o sucesso repetível e garante aos clientes uma solução preparada para o futuro.

Olhar para o futuro

No futuro, a Olympus pretende colaborar mais com institutos de pesquisa em Cingapura para reduzir a barreira à automação, garantindo que os usuários finais tenham a capacidade de operar cobots com dispositivos de END de forma mais eficiente. A Olympus pretende tornar-se um fornecedor de soluções de fluxo de trabalho sob o novo nome da empresa Evident. A Olympus fornece produtos Olympus integrados com cobots UR para soluções de automação abrangentes aos seus clientes para maior eficiência e segurança do operador.

"Nosso objetivo é capacitar os alunos a abraçar a era robótica, proporcionando-lhes oportunidades de estágio e treinamento intensamente gratificantes para um futuro lucrativo e produtivo. Apoiamos institutos como o Nanyang Polytechnic (NYP), oferecendo formação aos alunos, enquanto o NYP colabora connosco para testar as nossas soluções nas suas extensas instalações", diz Christopher Lane.

Desafios de automação resolvidos:

  • Liberar os operadores de tarefas repetitivas e monótonas
  • Alivia os operadores de riscos potenciais à saúde devido a longas horas em posições restritas

Principais impulsionadores de valor:

  • Rede global e presença local dedicada que aproveita os clientes com curto prazo de entrega para peças de reposição e engenheiros de serviço prontamente disponíveis para suporte
  • Acesso ao maior ecossistema de acessórios e kits de aplicativos cobot plug-and-play de terceiros, projetados para o sucesso repetível e garantem aos clientes uma solução preparada para o futuro

Tarefas resolvidas por robôs colaborativos

  • Inspeção da aeronave para manter a integridade da aeronave para a segurança da tripulação e dos passageiros usando o método de teste não destrutivo (ndt)
  • Verificar se os metais preciosos estão livres de quaisquer inclusões usando o método de fluorescência de raios-x (xrf)

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