Automação na Napco Brands
UR10e cobot mantém o café fluindo
Resumidamente
Duas paletizadoras alimentadas pela Universal Robots e pela Robotiq ajudam a Napco Brands, na área de Chicago, a expandir seu negócio de café de marca própria, apesar da escassez de mão-de-obra, aumentando a produtividade em 15% e reduzindo o risco de lesões, ao mesmo tempo em que libera oito trabalhadores por dia para tarefas mais valiosas.
A transformação dos negócios
“Na Napco, temos muita capacidade de embalar para marca própria”, explica Eric Latsch, vice-presidente de operações da Napco Brands, que torra e embala grãos de café. Mas encontrar trabalhadores suficientes para apoiar o negócio de marca própria tem sido um desafio. Para lidar com a escassez de mão-de-obra e a segurança dos funcionários e aumentar a produtividade, a empresa instalou duas soluções de paletização automatizada AX10 da Robotiq com os robôs colaborativos UR10e (cobots) da Universal Robots (UR).
Latsch analisou muitos tipos diferentes de equipamentos de embalagem para melhorar a produção, mas achou os custos proibitivos. "Há uma grande barreira à entrada quando se fala de milhões de dólares numa única linha de embalagem que pode ou não ajudá-lo", diz ele. Robôs colaborativos eram uma opção muito mais fácil e econômica. Na verdade, a Solução de Paletização da Robotiq se pagou em menos de um ano, liberando oito valiosos trabalhadores por dia.
Napco Brands
Indústria Food and beverage
País USA
Número de funcionários 65
Cobot usado UR10e
Como eles fizeram isso
Analisar mais de perto o processo e os principais detalhes para uma transição bem-sucedida dos processos manuais para a automação com robôs colaborativos
180.000 chávenas de café por dia
Os paletizadores cobot executam dois turnos, operando de 18 a 20 horas por dia. Cada célula de paletização preenche 1.500 caixas, totalizando 180.000 xícaras de café de dose única embaladas diariamente entre as duas células. Os robôs ajudaram a aumentar a produtividade da Napco Brands em cerca de 15%. Como os custos agora são fixos e não variáveis, e o sistema reduziu significativamente as horas extras, a empresa pode ser mais agressiva na licitação de novos negócios. Latsch diz: “Ter essa automação com maior eficiência possibilitou a aquisição de novos clientes. Temos vários novos clientes de marca própria com os quais não poderíamos ter sonhado há dois anos.”
O parceiro UR recomendou uma solução
A solução de paletização AX10 Robotiq foi recomendada pela FPE Automation, distribuidora da UR, devido à sua facilidade de implantação, capacidade de lidar com uma ampla variedade de alturas de paletes e longo histórico de sucesso. A FPE trouxe a UR Certified Systems Integrator DesignHawk Innovations para integrar a linha de embalagens, que incluía as duas novas paletizadoras cobot pegando as caixas à medida que chegavam em um transportador através da seladora de caixas automatizada e colocando-as em paletes.
A solução de paletização Robotiq é o configurador online intuitivo que permitiu ao DesignHawk mapear rapidamente o aplicativo. Uma vez que os tamanhos da caixa, as dimensões do palete e o formato são inseridos, a simulação fornece um tempo de ciclo preciso para o processo. Benning diz: “Essa é sempre uma das partes difíceis do nosso trabalho, determinar exatamente como o sistema final será executado. Foi um grande benefício saber que vamos cumprir o tempo de ciclo de que precisamos. Depois de ver o software de simulação e perceber que a Robotiq tinha todo o pacote de paletização, foi uma escolha realmente óbvia.”
Surpreso com a pequena pegada
Quando as soluções da Robotiq foram instaladas, a Latsch ficou surpresa com a pequena pegada e a rapidez com que foram instaladas. No dia da instalação, Benning mostrou à equipe da Napco como executar o sistema e ficou disponível para os próximos dias para quaisquer necessidades adicionais. Latsch diz:
A linha de embalagem geral usa um PLC para se comunicar, mas os paletizadores cobot usam o controlador UR integrado sem necessidade de PLC adicional. Jeff Benning, CEO da DesignHawk, explica: “Todos os robôs sabem que o outro existe, portanto, se houver um problema com um, ele será transmitido aos outros.” A caixa que chega ao paletizador é detectada pelos sensores que a Robotiq fornece com a solução de paletização. Os sensores se comunicam com o software Robotiq e enviam o sinal para o UR10e para ir em frente e pegar a caixa. De acordo com Benning, o controlador embutido no cobot UR elimina a necessidade de hardware adicional. Ele observa: "Está tudo bem aí, é menos para diagnosticar, é menos para programar, é menos que temos que ensinar a Napco a manter e, em última análise, é apenas menos que pode dar errado."
Assume a responsabilidade com o mínimo de formação
Uma das principais vantagens do sistema de paletização colaborativa é a facilidade de programação e uso contínuo. O Benning da DesignHawk se concentra em trabalhar com os clientes após a implantação para garantir que eles se sintam confiantes para mantê-lo e se apropriar dele durante a vida útil do sistema. Isso é facilitado com os intuitivos robôs colaborativos UR e o ambiente de software de paletização Robotiq.
Eric Matthews, gerente de produção da Napco Brands, não tinha experiência em robótica antes de receber as chaves do novo sistema de paletização. Ele diz: “Foi preciso um pouco de treinamento, mas foi um curso muito fácil de seguir. Depois que me mostraram, fiquei aliviada. Foi uma tarefa muito fácil assumir a partir daí.”
Trocas rápidas
As trocas com o software de paletização Robotiq são muito fáceis, levando menos de um minuto na tela sensível ao toque do cobot para alterar o tamanho da caixa, quantas caixas vão em um palete ou a direção das caixas. Quando um novo produto chega, Matthews é capaz de pegar um programa instalado existente e modificá-lo para novos requisitos. Ele explica: “É um processo muito simples. Posso pegar uma caixa de qualquer tamanho, com os parâmetros que eu quiser, e programá-la eu mesmo.”
Eric Latch, VP of Operations, Napco Brands*A paletizadora colaborativa reduziu as oportunidades de lesões e a alta rotatividade resultante de trabalhos repetitivos e chatos *
Desafios de automação resolvidos:
Automatização de células de paletização menores em espaços confinados com interação do operador Lidar com a produção de alta mistura com inúmeras trocas Libertar o trabalho manual de tarefas de empilhamento manual não ergonómicas
Principais impulsionadores de valor:
ROI em menos de 12 meses Aumento de 15% no throughput Aumento da competitividade viabilizando mais negócios
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Caixas de paletização de copos de café de dose única
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