Automação na Kal Plastics
Aparador Cobot para Termoformagem Plástica Corta Custo e Risco
Resumidamente
Como o primeiro termoformador de plásticos conhecido a usar um robô colaborativo para aparar, a Kal Plastics está abrindo caminho para os outros. O fabricante contratado com sede em Los Angeles implantou o cobot de corte Universal Robots UR10e por uma fração do custo e do tempo de entrega de uma máquina CNC, reduzindo o tempo de corte quase pela metade e reduzindo os envios atrasados para menos de um por cento - tudo isso enquanto melhora a segurança dos funcionários e as oportunidades de crescimento.
A Transformação dos Negócios
na Califórnia é um estado difícil para a fabricação, com altos custos de mão-de-obra, ocupação e energia, bem como um ambiente regulatório desafiador para a remuneração dos trabalhadores. Juntamente com esses desafios, a presidente e CEO da Kal Plastics, Juliet Oehler Goff, também está lidando com questões trabalhistas que são comuns em todo o país: trabalhadores que estão menos interessados em empregos na indústria. Goff diz: "Estamos sempre procurando maneiras de trabalhar com mais segurança, de forma mais inteligente e mais rápida." Quando a Kal Plastics precisou substituir uma máquina CNC que estava chegando ao fim de sua vida útil, Goff teve uma oportunidade ideal.
“Fiz meu dever de casa e descobri que a Universal Robots é a líder global no espaço colaborativo de robôs”, diz Goff. “Eles saíram e nos deram uma demonstração, e quando olhei para os números, eles eram realmente atraentes. Eu estava pensando em comprar outro roteador CNC de cinco eixos e, na época, teria sido um investimento de um quarto de milhão de dólares e eu teria esperado 12 meses para receber a entrega. Quando me encontrei com a UR, fui cotado por duas semanas para obter o equipamento, e o ponto de entrada era um quarto ou um quinto do custo.”
Kal Plastics
Indústria Plastic and polymers
País USA
Número de funcionários 17
Cobot usado UR10e
Como eles fizeram isso
Analisar mais de perto o processo e os principais detalhes para uma transição bem-sucedida dos processos manuais para a automação com robôs colaborativos
Cobot reduz horas extras e envios atrasados
A eficiência da célula de trabalho de corte baseada em cobot já valeu a pena. “O robô basicamente assumiu todo o transbordamento que tivemos que fazer à mão”, explica o consultor Dan Sproles. “No passado, sempre tínhamos que fazer malabarismos com os CNCs apenas para fazer datas de entrega. Apresentamos o cobot: agora não há mais horas extras e podemos enviar a tempo. Eu diria que os envios atrasados caíram para menos de um por cento.”
Como eles fizeram isso
Sem experiência em robótica internamente, Goff apresentou uma oportunidade ao operador Jos Luis para aprender a programar e gerenciar o cobot. Luis rapidamente ganhou confiança e habilidades com uma combinação de aulas online gratuitas da UR Academy, bem como treinamento prático de UR.
Goff está entusiasmada por ter uma maneira de reter e promover seus valiosos funcionários. “Isso deixa sua força de trabalho animada porque é diferente, é legal, é único”, diz ela. “Quando você consegue alguém com fome, quer encontrar uma maneira de satisfazer a fome dele e mantê-lo interessado e motivado." Ela acrescenta: "Tem sido um prazer ver José crescer nesse papel e se elevar."
O cobot montado em pórtico usa tupias padrão de baixo custo para lidar com acabamentos complexos
A tarefa inicial para o cobot é uma guarnição complexa de um molde de quatro cavidades, no qual uma folha de plástico é formada em quatro partes. As peças são cortadas em bruto para separá-las e, em seguida, duas peças de cada vez podem ser montadas no acessório. Dois roteadores são montados no braço do robô - um com uma broca de roteador padrão e outro com uma lâmina de serra maior, para cortes primários e secundários no mesmo processo. Equilibrar os dois roteadores pesados à medida que giravam em torno da peça apresentou desafios iniciais que foram resolvidos montando a sobrecarga do braço do robô em um pórtico para reduzir a pressão nas juntas do robô e melhorar a precisão. Como um benefício adicional, os roteadores são de baixo custo e estão disponíveis no mercado em qualquer loja de hardware, portanto, não há tempo de inatividade caro devido a problemas de ferramentas.
O cobot flexível e fácil de programar é um "sonho de fabricação de células"
A capacidade de instalar o cobot na mesma célula de trabalho ao lado do termoformador inspirou Sproles a descrevê-lo como um "sonho de fabricação de células". "As peças vêm diretamente do molde, para o corte áspero, para terminar o corte sem a necessidade de serem movidas e empilhadas à espera de diferentes processos em toda a instalação. Isso ajuda a reduzir o tempo de produção e reduz a possibilidade de peças serem danificadas ou trabalhadores serem feridos. O cobot leva quase metade do tempo de aparar à mão e proporciona maior precisão e consistência.
Ao contrário de um CNC, que requer um espaço grande e dedicado, instalação permanente e uma fonte de alimentação trifásica de 480V, o cobot UR10e montado no pórtico e a mesa de fixação podem ser movidos para qualquer lugar da planta, conforme necessário, desde que haja uma tomada elétrica padrão de 110V.
Dan Sproles, consultant for KAL PlasticsSe você é um termoformador que está no mercado há 50 anos ou cinco meses, se eu olhar para o cobot, é um ajuste perfeito - porque não posso pagar um novo CNC, mas posso pagar por isso. E eu posso pagar alguém que basicamente vai tomar um tablet e programá-lo. Então, o seu estrondo para o seu dinheirinho - é o robô
Desafios de automação resolvidos:
O cobot flexível e seguro pode ser implantado diretamente na célula de trabalho de termoformagem A montagem de dois roteadores comerciais padrão reduz os riscos de custo e tempo de inatividade de ferramentas especiais O cobot leve usa energia 110 padrão, por isso pode ser facilmente movido para outras células de trabalho, conforme necessário
Principais impulsionadores de valor:
Mais flexibilidade do que um CNC a quase um quinto do custo Disponível dentro de duas semanas versus prazo de entrega CNC de 12 meses Reduz o tempo de produção e o risco de lesões repetitivas Melhora a retenção e a satisfação dos funcionários com funções mais interessantes e oportunidades de crescimento Reduz o atraso na entrega para menos de um por cento, ao mesmo tempo em que reduz as horas extras
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Acabamento refile de peças plásticas termoformadas
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Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
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