BW Industrie
Aumentar a produtividade para sustentar a produção
Em suma
A BW Industrie é uma empresa especializada em desengorduramento industrial e usinagem de peças mecânicas. Nos últimos oito anos, a empresa usou os cobots da Universal Robots para melhorar vários de seus processos de fabricação.
Quatro braços robóticos da Universal Robots (um UR5, dois UR10 e um modelo do novo UR16e) são implantados nas linhas de produção. Os cobots lidam com tarefas como carga e descarga de tornos CNC, controle de qualidade de tubos metálicos e rebarbação de peças metálicas que variam de 4 a 14 kg.
A transformação dos negócios
Usando cobots da Universal Robots permite que a BW Industrie mantenha a competitividade e aumente sua força de trabalho em 50% e as receitas em 70%. A empresa também tem conseguido reduzir o risco de distúrbios musculoesqueléticos (LMEs) entre os colaboradores, garantindo um ambiente de trabalho mais saudável.
A BW Industrie é uma PME industrial localizada em Mosela, na parte oriental da França. Há oito anos, a empresa enfrentava uma concorrência cada vez maior. Para se salvar da realocação, a BWIndustrie decidiu adotar a automação. A empresa implantou pela primeira vez robôs industriais tradicionais que exigiam gaiola de segurança, mas queria que os operadores tivessem acesso aos robôs durante a produção. A empresa procurava uma solução robótica colaborativa que fosse intuitiva e simples de implementar. Com um cobot fácil de usar, os operadores podem ser treinados rapidamente e cuidar da manutenção diária. Neste contexto, a BW Industrie adquiriu o seu primeiro cobot UR5.
Posteriormente, com a expansão da linha de produtos Universal Robots de cobots, a BW Industrie implantou dois cobots UR10 e desenvolveu células de usinagem para diferentes aplicações. Para atender às demandas dos clientes por rebarbação de peças de metais pesados, a BW Industrie tornou-se a primeira empresa do mundo a integrar o cobot UR16e da Universal Robots.
BW Industrie
Indústria Metal and Machining
País Europe
Número de funcionários 25-50
Cobots usados UR5 & UR10 & UR16e
Distribuidor Sysaxes
Como eles fizeram isso
Em 2011, a BWIndustrie entra em contato com a Sysaxes, distribuidora da Universal Robots, para auxiliar na integração do seu primeiro cobot UR5. O objetivo era substituir um robô tradicional obsoleto instalado em 2008, que era responsável pelo manuseio de peças leves. Após o sucesso desta primeira operação, a empresa decidiu investir em outros três cobots da UR, realizando a manutenção da máquina CNC, rebarbação e inspeção de qualidade.
BWIndustrie e Universal Robots
Hoje, quatro aplicações de robótica colaborativa estão operacionais:
A primeira aplicação realiza a carga e descarga de um torno CNC. O segundo executa uma tarefa semelhante com um torno vertical, bem como o controle de qualidade das peças. Essas células robóticas, equipadas com câmeras, liberam o tempo dos operadores para que possam se concentrar em tarefas de maior valor agregado. Em ambas as aplicações, os cobots transportam peças perigosas e/ou pontiagudas. A área foi, portanto, protegida por meio de scanners de segurança a laser que fazem os cobots pararem se uma pessoa estiver detectando a entrada no envelope de trabalho.
Na terceira aplicação, o cobot auxilia no controle de qualidade de centenas de milhares de tubos metálicos por ano. Apresenta-os em frente a duas câmeras de alta definição, que inspecionam as características dimensionais dos tubos extrudados. Se a inspeção falhar, o cobot coloca a peça numa caixa de rejeição. Todas essas operações de inspeção foram previamente realizadas manualmente antes da chegada dos cobots.
Em 2019, para acompanhar seu crescimento e atender à demanda dos clientes, a BWIndustrie instalou com sucesso a mais recente adição à linha e-Series, a UR16e, em apenas duas semanas. Isso permite que a empresa automatize o rebarbamento de peças fundidas com peso entre 4 e 14 kg. O cobot lida com quase uma tonelada de peças de metal por dia.
O cobot é colocado em uma célula semi-aberta na qual várias ferramentas de rebarbação (fresas, esmerilhadeiras de correia, rebolos de esmeril...) são afixadas, incluindo pinças pneumáticas. Uma zona específica permite que a célula seja fornecida com peças a serem rebarbadas. O UR16e pega a peça de trabalho com garras pneumáticas e a apresenta às ferramentas de rebarbação. A operação leva menos de um minuto e a peça é então colocada de volta no local específico para as peças a serem tratadas.
A funcionalidade TCP Remoto da linha de produtos e-Series, aliada à flexibilidade natural do cobot, torna a programação do cobot muito rápida, utilizando uma ferramenta externa ao reproduzir o gesto complexo do operador. O cobot pode então ser reprogramado para processar uma ampla gama de produtos, incluindo peças que variam muito em tamanho, design e peso. Devido a isso, o tempo de aprendizagem em uma nova parte complexa foi reduzido por um fator de cinco. Além disso, os funcionários anteriormente designados para essa tarefa tediosa agora podem assumir atividades mais gratificantes e menos propensas a MSD, como controle de máquinas e controle de qualidade.
Laurent Wagner, CEO of BWIndustrie,Desde a nossa primeira instalação de cobot em 2011, nossa força de trabalho aumentou em 50% e nossas receitas em mais de 70%.
Benefícios
A facilidade de uso dos cobots da Universal Robots incentiva a empresa a reimplantá-los regularmente na linha de produção para atender às necessidades em constante mudança, apoiando a evolução da gama de produtos da BWIndustrie.
A empresa os reprograma com frequência à medida que novos pedidos são recebidos. Ao longo dos anos, a empresa desenvolveu experiência na programação de cobots da Universal Robots e apoia totalmente a integração de novas aplicações.
Os cobots também melhoraram a confiabilidade da operação de controle de qualidade de centenas de milhares de peças por ano. No processo de rebarbação, a repetibilidade perfeita do cobot garante qualidade consistente.
Os benefícios em termos de ergonomia são importantes: na aplicação de controle de qualidade, o cobot eliminou os riscos de MSD associados a movimentos repetitivos. O robô de rebarbação evita a exposição do operador ao pó de moagem e reduz a carga transportada pelos operadores. "Podemos falar sobre ROC imediato - Return On Comfort - para todas as aplicações que aliviam as MSDs dos operadores", explica Laurent Wagner, CEO da BWIndustrie.
O Retorno do Investimento das instalações é inferior a 12 meses. Um recorde de 6 meses foi alcançado em 2015 em um robô de carregamento que trabalhava em três turnos.
Os ganhos de produtividade permitiram à BWIndustrie manter sua produção na França e conquistar novos mercados. Desde a primeira instalação de cobot em 2011, a empresa aumentou a sua força de trabalho em 50% e o seu volume de negócios em 70%, atingindo 5,6 milhões de euros por ano.
O futuro da BWIndustrie será impulsionado pela automação colaborativa: "Esses sucessos nos incentivam a continuar com os cobots., Instalaremos dois novos Universal Robots no próximo semestre”, conclui Laurent Wagner. "Os cobots da Universal Robots nos dão uma vantagem tecnológica com nossos clientes, cuja confiança agora abre mercados muito maiores para nós."
Desafios de automação resolvidos:
Ganho de competitividade e tempo Diminuição nos msds dos operadores Rebarbação de peças pesadas e peças de vários designs Trazer agilidade aos processos industriais Melhoria da qualidade dos produtos criados graças à repetibilidade dos cobots
Principais impulsionadores de valor:
Programação rápida e fácil de ferramentas plug and play de fim de braço Interface de utilizador intuitiva e fácil de utilizar para reduzir o tempo de treino Flexibilidade de acesso para intervenção do operador Pequena pegada
Tarefas resolvidas por robôs colaborativos:
Máquina de Acabamento que cuida do Controle de Qualidade
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