Para responder com mais flexibilidade ao aumento das demandas individuais dos clientes e, ao mesmo tempo, liberar os funcionários do manuseio de peças pequenas, a Albrecht Jung automatizou parte de sua produção com oito robôs colaborativos da Universal Robots. Os cobots UR são usados para pick-and-place, inserção de parafusos, montagem de peças e embalagem. As implantações permitiram que a JUNG otimizasse com sucesso sua produção, mantendo uma alta qualidade consistente do produto.
A JUNG se esforça para otimizar toda a sua cadeia de valor agregado de acordo com os princípios lean. A missão da empresa é produzir da forma mais eficiente possível, mantendo a flexibilidade para produzir até mesmo lotes pequenos.
A empresa de médio porte atribui grande importância ao fato de que clientes e funcionários se beneficiam igualmente da automação parcial da produção: "Na JUNG, nos concentramos nas pessoas", diz Mario Schäfer, gerente de produção da fábrica em Lünen, Alemanha. “Enquanto nos concentramos na satisfação de nossos clientes, a quem queremos oferecer nossos produtos na alta qualidade 'Made in Germany', também queremos aliviar nossos funcionários de tarefas monótonas. Suas habilidades humanas são essenciais para nós, porque muitos dos nossos produtos são feitos à mão. Estávamos à procura de uma solução técnica segura para apoiar os nossos colegas de trabalho."
Há cinco anos, a JUNG comprou o seu primeiro UR5 como parte de um projeto de investigação. Foi integrado de forma rápida e fácil na linha de produção e tem apoiado os funcionários na montagem de rádios inteligentes desde então.
Na célula de fabrico, um trabalhador por turnos coloca uma fonte de alimentação totalmente montada num suporte e inicia o UR5 premindo um botão. O robô se põe em movimento, pega a fonte de alimentação com uma pinça de dois dedos e a coloca em uma câmara de laser, onde é marcada a laser na frente e atrás. Depois, o UR5 remove a peça e coloca-a num segundo suporte. Durante o processo a laser, o operador dobra as caixas de transporte e limpa as peças acabadas com um pano. Na próxima etapa, ela embala as peças nas caixas e instala um novo pacote de energia. A alta usabilidade e funcionalidade dos cobots convenceu JUNG a implementar mais braços robóticos UR.
Hoje, por exemplo, uma UR3 é usada em uma das células de fabricação para a montagem de componentes de rádios digitais com a máxima precisão. "Eu costumava ter que apertar os parafusos à mão", diz o operador. "Isso era muitas vezes um trabalho complicado, porque eles são muito pequenos - às vezes eu escorreguei. O trabalho ficou muito mais seguro para mim graças ao UR3. Além disso, economizo um tempo valioso por operação - e posso montar consideravelmente mais peças."
Dois cobots UR5 adicionais estão agora a ser preparados para utilização na fábrica de JUNG. Eles devem montar e mover as peças - e entregá-las umas às outras. Os funcionários da JUNG os programam por conta própria e também preparam as aplicações apropriadas.
Após o comissionamento, um total de oito robôs UR estarão em serviço na JUNG, incluindo vários robôs de embalagem.
O uso dos robôs da UR valeu a pena para JUNG de várias maneiras, pois tanto a empresa quanto seus clientes e funcionários se beneficiam da incursão na colaboração homem-robô.
Mario Schäfer, Head of Production at the Plant in Lünen, GermanyEstamos orgulhosos de poder otimizar com sucesso a nossa produção com esta tecnologia de ponta. Os custos de produção e os prazos de entrega são consideravelmente reduzidos pelos cobots – resultando em amortização rápida.
Os cobots UR podem ser programados e operados sem experiência prévia em robótica.
Daniel Wagener, Mecânico Industrial, programou um cobot pela primeira vez sozinho.
Os cobots da UR podem ser configurados rapidamente, eles otimizaram com sucesso sua produção e aliviaram seus funcionários de tarefas repetitivas.
Usando cobots UR e a sua alta precisão, podem continuar a fornecer aos seus clientes a melhor qualidade alemã.
Milhares de empresas confiam em Robôs Colaborativos para...
