Fabricante japonês de peças automotivas duplica produtividade com cobots

Aido Industry

Em suma

A Aido Industry, uma fabricante japonesa de peças automotivas que usa processos de fundição e corte de alumínio, estava enfrentando uma escassez crônica de recursos humanos, resultando em uma baixa margem de lucro, apesar do aumento das vendas. No processo de formulação de contramedidas, a empresa analisou seu trabalho de processo e descobriu que muitas tarefas repetitivas, como carregar e descarregar peças de trabalho, eram adequadas para robôs. Inicialmente, a empresa considerou a introdução de robôs industriais convencionais, mas o alto custo do sistema foi um impedimento. Desde que a Aido Industry descobriu a Universal Robots, a empresa implantou 40 cobots UR.

Na região da província de Aichi, onde a Aido Industry está localizada, existem muitas grandes empresas de fabricação de autopeças e sempre há escassez de recursos humanos. Os custos trabalhistas, como salários para trabalhadores temporários, eram altos e, mesmo que as vendas aumentassem, os lucros não. Há muitas tarefas repetitivas no processo, que Aido achava que poderiam ser facilmente robotizadas, mas eles não conseguiram dar o salto e introduzir robôs industriais convencionais devido ao alto custo desses tipos de sistemas.

Aido Industry

Indústria Automotive and Subcontractors

País Asia

Número de funcionários 100-500

Cobots usados UR3 & UR5e & UR10e

Vídeo - Aido Industry, Japão.

A solução

Em 2016, Yusuke Watanabe, presidente da Aido Industry, encontrou cobots da UR em uma feira: "Até então, pensávamos que seria impossível construir um sistema robótico sem a ajuda de um integrador de sistemas, mas com o cobot da UR, descobrimos que poderíamos fazer isso sozinhos. Então decidimos apresentá-lo.”

Yoshiyasu Ogawa, Gerente do Escritório de Engenharia de Manutenção e Fundição, esteve envolvido no desenvolvimento do sistema robótico. “Antes, eu trabalhava na indústria de alimentos, administrava um restaurante, então eu não tinha conhecimento de robôs. Com a ajuda de uma distribuidora, a Sangen Corporation, consegui o que queria para colocar o cobot em operação.”

A primeira aplicação implantada foi o processo de sopro de ar para as peças após a limpeza. Para secar completamente as peças de trabalho complexas, é necessário soprar nos orifícios. Ao fixar os bicos de ar ao braço cobot, agora é possível secar até mesmo os orifícios estreitos que são difíceis de fazer manualmente.

Outros cobots da UR são responsáveis pela máquina, cuidando de uma série de processos que envolvem suas máquinas: pegar uma peça de trabalho do transportador, realizar dois testes de vazamento, limpar e colocar a peça de trabalho no transportador de produto acabado após o sopro de ar. A mão do robô é feita por conta própria para lidar com vários processos de uma só vez.

Nos últimos três anos, a Aido Industry instalou 40 cobots UR e duplicou a sua produtividade, mas este não é o único benefício da introdução de cobots. "Os robôs não conseguem detectar problemas por conta própria, mas quando os funcionários da fábrica e os trabalhadores encontram algo inadequado nos movimentos do cobot, eles mudam o programa do robô para fazer melhorias", explica Watanabe. “Ao incorporar a sabedoria humana no cobot, podemos aumentar ainda mais a produtividade. Acho que esta é uma verdadeira colaboração", disse Watanabe.

Conseguimos reduzir a mão de obra automatizando processos que costumavam ser feitos por humanos. Além disso, com os humanos, é possível ignorar um processo ou julgar erroneamente um produto defeituoso como bom, mas, ao substituí-los por cobots, não precisamos mais nos preocupar com isso.

Yoshiyasu Ogawa, Manager of the Maintenance and Die Casting Engineering Office

Feito sob medida para o trabalho

Um UR3 com um bocal feito sob medida para o processo de sopro de ar, o que o torna disponível para secar até mesmo os orifícios estreitos que são difíceis de fazer manualmente.

Testes de fugas automatizados

2 cobots UR10e são responsáveis pela manutenção da máquina para uma série de processos envolvendo quatro máquinas; aqui, um UR10e pega uma peça de trabalho do transportador para colocá-la em uma máquina de teste de vazamento.

Processo de limpeza e sopro

A peça de trabalho será transferida para o processo de limpeza e sopro.

Mudanças no programa do robô

Quando os funcionários e trabalhadores da fábrica encontram algo não adequado nos movimentos do cobot, eles alteram o programa do robô para fazer melhorias.