W branży obróbki i produkcji kontraktowej zmiana jest faktem. W przypadku WST Fab z siedzibą w Wisconsin duże zamówienie klienta niespodziewanie nie zostało zrealizowane w dniu, w którym firma otrzymała nowy system obsługi maszyn oparty na robotach UR10e, który został specjalnie zaprojektowany dla tej części. Ale ponieważ UR Certified Systems Integrator (CSI) PCC Robotics koncentruje się na „przekazywaniu kluczy” klientowi z pełnym transferem wiedzy, zespół WST Fab nie przegapił ani chwili. W ciągu kilku dni byli w stanie przeprogramować cobot, dostosować wszechstronny osprzęt i wydrukować nowe chwytaki 3D, a teraz mogą uruchamiać kilkanaście różnych części w systemie.
WST Fab zbadała tradycyjną automatyzację, ale potrzebowała wszechstronności cobots, które można przenosić lub wdrażać w miarę zmian w biznesie. cobot pozwala im również w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, podczas gdy tradycyjny robot wymagałby dedykowanej maszyny CNC, która mogłaby obsługiwać tylko niektóre części. Charlie Lenn, dyrektor generalny WST Fab, mówi: „Z punktu widzenia kosztów zainwestowanie 550 000 USD w robota przemysłowego, który jest na stałej pozycji, w porównaniu z prawdopodobnie jedną trzecią kosztów za cięższy cobot, który możemy wtedy przenieść w inne miejsce, jeśli zajdzie taka potrzeba, po prostu wydaje się o wiele bezpieczniejszy."
Timm Abel, kierownik operacyjny WST Fab, dodaje: "Możemy umieścić cobot na miejscu, wykonać tę pracę, wyciągnąć wszystko i mieć tę samą maszynę, którą mieliśmy, zanim zaczęliśmy. I to w ciągu kilku godzin, a nie dni. W ten sposób rozwiniemy naszą działalność w świecie robotów - wszechstronność."
Opierając się na swoich doświadczeniach z maszyną UR10e obsługującą cobot, WST Fab nadal forsuje swoje cele automatyzacji. Dostępność większych, szybszych i silniejszych cobots UR daje im jeszcze więcej możliwości obsługi większych lub nieporęcznych części w przyszłości. Lenn wyjaśnia: „Zawsze zadajemy sobie pytanie, co więcej może to zrobić? Jak możemy to zakwestionować? Czy możemy poprosić PCC o większe, silniejsze, szybsze cobots, abyśmy mogli wykorzystać je w innych zastosowaniach? - Założę się, że co tydzień rozmawiamy o tym, co możemy zautomatyzować - dodaje. Czy możemy użyć cobot na prasie krawędziowej? Czy możemy go użyć na środku zwrotnym? Gdzie jest następne miejsce na to?
Maksymalizacja wydajności dzięki robotom PCC i UR10e Cobots
Zespół WST Fab ściśle współpracował z PCC Robotics w celu zaplanowania kompletnego systemu obsługi maszyn. Obejmował on cobot UR10e, oprzyrządowanie końca ramienia, bazę systemową, etapowanie surowców i gotowych części, a także pełną integrację z maszyną CNC. PCC Robotics zapewnia, że każdy klient jest w pełni przeszkolony, korzystając zarówno z modułów online UR Academy, jak i instrukcji na miejscu.
Tyler Schuh, inżynier produkcji WST Fab, mówi: „Praca z UR, jeśli najpierw spojrzysz na wisiorek i nic o tym nie wiesz, jest trochę przerażająca. Ale potem zaczynasz się nim bawić i tak łatwo się go nauczyć. Przeszkoliłem już dwie inne osoby, jak robić podstawowe konfiguracje i gwarantuję, że jeśli teraz do nich wrócę, mogą tworzyć proste programy i rozgryzą to tak jak ja. Jest niesamowicie prosty i łatwy w obsłudze.
Dan Carney, dyrektor generalny PCC Robotics, mówi:„ Aby zobaczyć, co zrobił Tyler, nie tylko obrócić się w pierwszym tygodniu i coś się wydarzyć, ale wziąć to i biegać z tym w ciągu kilku miesięcy, wykonać szereg różnych geometrii, różnych uchwytów roboczych, różnych palców chwytaka, widząc rozwiązanie inscenizacyjne, które zostało całkowicie przeprojektowane w locie. Tak powinno być za każdym razem. Jest to świadectwo tego, jak zaprojektowaliśmy naszą firmę i jest to świadectwo środowiska programistycznego Universal Robots ”.
Firma PCC Robotics dostarczyła do WST Fab całkowicie zintegrowany system, w tym cobot UR10e, oprzyrządowanie na końcu ramienia, bazę systemu, etapowanie surowców i gotowych części, a także pełną integrację z maszyną CNC
Uniwersalna konstrukcja inscenizacyjna i montażowa firmy PCC Robotics pozwoliła WST Fab łatwo przestawić się na nowe części i procesy, gdy zmieniło się zapotrzebowanie klienta
WST Fab był w stanie szybko dostosować system do nowych części i procesów za pomocą chwytaków drukowanych w 3D.
Podwójne chwytaki pomagają zoptymalizować wykorzystanie maszyny, rozładowując gotową część i ładując nową surową część za jednym razem
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
