Ultima Forma
Ultima Forma
Ultima Forma to brytyjska firma zajmująca się materiałoznawstwem, technologią i inżynierią. Tworząc produkty i produkcję w wyjątkowy sposób, firma dąży do przedefiniowania sposobu, w jaki metal jest wykorzystywany do wytwarzania zaawansowanych komponentów inżynieryjnych. Ultima Forma opracowuje procesy tworzenia elastycznych komponentów do różnych zastosowań, od wodorowych układów paliwowych w lotnictwie bezemisyjnym po falowody do satelitów. Universal Robots ’UR10’ cobot odgrywa kluczową rolę we wspieraniu tych technologii.
Przemysł lotniczy dąży do bezemisyjnego lotnictwa do 2035 r., koncentrując się na wykorzystaniu ciekłego wodoru jako zrównoważonego paliwa. Jest to ambitny cel ze znacznymi wyzwaniami, takimi jak potrzeba opracowania nowych rozwiązań magazynowych dla ciekłego wodoru. Materiały stosowane w tym procesie muszą być mocne, ciągliwe w temperaturach poniżej -253°C i niezwykle lekkie. Współpracując z wiodącymi producentami lotniczymi, Ultima Forma opracowała izolowane próżniowo rury do bezemisyjnych lotniczych systemów paliwowych.
Ultima Forma osiągnęła to poprzez opracowanie opatentowanego procesu osadzania naprzemiennych warstw miedzi i niklu o grubości poniżej mikronów. Kontrolując grubość każdej warstwy, właściwości materiału są dostrajalne, tworząc wysoce sprężyste i lekkie struktury. Jednak kluczowe znaczenie ma osadzanie warstw metalowych na każdym etapie procesu, wymagana precyzja ruchu oraz potrzeba kontroli położenia i czasu.
Wprowadź cobot UR10 firmy Universal Robots jako idealne narzędzie do tego bardzo wymagającego zadania.
Steve Newbury, Managing Director, Ultima FormaNaszą misją jest rozwiązywanie problemów, na które konwencjonalne technologie po prostu nie mają odpowiedzi. Produkty, które tworzymy, są zaprojektowane z myślą o przyszłości lotnictwa i kosmonautyki. Dużą jego częścią jest ponowne wyobrażenie sobie tego, co jest możliwe. cobots, których używamy z Universal Robots, są istotną częścią realizacji tego celu.

Niezwykle wysoki poziom kontroli zapewniany przez UR10 jest niezbędny, aby Ultima Forma mogła osiągnąć standardy jakości wymagane w produkcji lotniczej. Jako wysoce regulowana branża, wszystkie produkowane komponenty muszą spełniać niewiarygodnie wysokie standardy i mieć surowe wymagania jakościowe. UR10 oferuje milisekundową precyzję i dokładność nanometryczną na produkowanych częściach i łatwo łączy się ze sprzętem sterującym procesem całej fabryki.
„To, co robimy, jest wyjątkowe na całym świecie”, komentuje Steve Newbury, dyrektor zarządzający Ultima Forma. „Stworzyliśmy tutaj zupełnie nowy rodzaj procesu produkcyjnego, który ma na celu tworzenie produktów dla przemysłu lotniczego przyszłości i po prostu nie moglibyśmy osiągnąć tych procesów bez możliwości UR10 z Universal Robots”.

Należy zagwarantować wytwarzanie części z wykorzystaniem procesu elektroosadzania, jakość i powtarzalność części. Zdolność do zbierania danych jest niezbędna, aby pokazać klientom Ultima Forma, że produkowane są części o zapewnionej jakości, a UR10 umożliwia firmie to z łatwością.
Korzystając z trybu wolnego napędu, użytkownicy mogą ręcznie ustawić UR10 tam, gdzie jest to wymagane, i zapisać tę pozycję, aby można ją było automatycznie wywołać w późniejszym programie. Jest to bardzo przydatne do konfiguracji, gdy nie są określone współrzędne miejsc, w których użytkownicy mogą chcieć, aby znajdowało się ramię.
Sam Clayson, Project Engineer Ultima FormaNajbardziej uderzyła mnie łatwość konfiguracji UR10. Doszedłem do tego z bardzo podstawowym doświadczeniem w kodowaniu i nigdy nie doświadczyłem robotyki ani cobots. Ale mieliśmy ramię rozpakowane i uruchomione do poziomu podstawowego w ciągu zaledwie kilku godzin

Universal Robots ułatwia określanie i projektowanie niestandardowych elementów końcowych, a jednocześnie posiada obszerny katalog produktów UR+. W tym przypadku Ultima Forma zaprojektowała specjalnie zaprojektowany „przyrząd”, który działa jako element końcowy, umożliwiając bezpieczne trzymanie części podczas elektroformowania, zapewniając jednocześnie niezbędną moc, która napędza proces osadzania metalu. UR10 jest montowany w odwróconej orientacji na liniowym torze 7 osi (dostarczanym przez Kyrus Automation), co rozszerza możliwości procesu produkcyjnego Ultima Forma.

Dekarbonizacja lotnictwa jest doskonałym przykładem tego, gdzie potrzebne są nowe technologie, aby wprowadzać innowacje, ponieważ po prostu nie ma wcześniej istniejących rozwiązań. Złożoność procesów potrzebnych w branży i wymagania dotyczące poziomu jakości sprawiają, że cobots są doskonałymi kandydatami na narzędzia produkcyjne ze względu na kontrolę, precyzję i elastyczność, które oferują w przystępnej cenie.
„Naszą wizją jest wykorzystanie materiałoznawstwa, zaawansowanych technologii i współpracy z firmami takimi jak Universal Robots, aby naprawdę przesunąć granice tego, co możliwe, wprowadzając innowacyjne rozwiązania dla transformacji energetycznej w przemyśle lotniczym”, podsumowuje Steve Newbury, dyrektor zarządzający Ultima Forma. „Chodzi o ponowne zdefiniowanie tego, co jest możliwe, a Universal Robots pomaga nam wprowadzić tę zmianę i uczynić ją skalowalną”.
Steve Newbury, Managing Director, Ultima FormaNaszą wizją jest wykorzystanie materiałoznawstwa, zaawansowanych technologii i współpracy z firmami takimi jak Universal Robots, aby naprawdę przesunąć granice tego, co możliwe, wprowadzając innowacyjne rozwiązania dla transformacji energetycznej w przemyśle lotniczym. Chodzi o ponowne zdefiniowanie tego, co jest możliwe, a Universal Robots pomaga nam wprowadzić tę zmianę i uczynić ją skalowalną.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...