Robot współpracujący: nienaganna kontrola jakości
Automatyzacja w Schneider Electric
W skrócie
Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu klientów, firma Schneider Electric chciała uczynić swoją produkcję bardziej wydajną i elastyczną. Podjęto decyzję o zautomatyzowaniu szeregu powtarzalnych zadań przy użyciu robotów, takich jak ładowanie części elektrycznych do stacji kontroli jakości, umożliwiając pracownikom wykonywanie zadań o większej wartości dodanej.
Wyzwanie
Komponenty elektroniczne są wykorzystywane w coraz większej liczbie urządzeń i stają się coraz bardziej uniwersalne. Oznacza to, że podczas gdy produkcja tych komponentów stale rośnie, należy produkować dodatkowe modele każdego komponentu. Stanowi to znaczne obciążenie dla procesu produkcyjnego, który stoi przed dodatkowym wyzwaniem, jakim jest niedobór siły roboczej. Zwłaszcza, że precyzja – siła robotów i robotów współpracujących – jest niezwykle ważna w produkcji komponentów, automatyzacja jest oczywistym wyborem w tej branży.
Ale automatyzacja linii produkcyjnej wymaga znacznie więcej niż tylko zainstalowanie gdzieś robota lub cobot. Oprócz integracji mechanicznej - po dokładnej analizie ryzyka - należy wprowadzić niezbędne zabezpieczenia, istniejący sprzęt (a często także towarzyszące mu oprogramowanie) musi zostać zmodyfikowany, a pracownicy, o których mowa, muszą oczywiście przejść krótkie szkolenie w zakresie pracy z nowym systemem. Ponieważ istniejąca architektura produkcji musiała zostać zachowana, opcje były nieco ograniczone. Ponadto wybrane rozwiązanie musiało być w stanie poradzić sobie z niewielkimi wahaniami produktów przechodzących przez maszynę. Ważna rola jest tutaj zarezerwowana dla lokalnego integratora, w tym przypadku ICA Industrial Automation, który ściśle współpracuje z Industrial Cobotics w Haaltert, belgijskim dystrybutorze Universal Robotics.
Schneider Electric
Jak oni to zrobili
Bliższe przyjrzenie się procesowi i kluczowym szczegółom dla pomyślnego przejścia od procesów ręcznych do automatyzacji z robotami współpracującymi
Rozwiązanie
Decyzja o zautomatyzowaniu jak największej liczby powtarzalnych zadań na linii produkcyjnej jest częścią globalnej strategii Schneider Electric Group. Wykorzystanie robota współpracującego w zakładzie produkcyjnym Uccle jest częścią projektu Smart Factory. Wiąże się to z wypróbowaniem konfiguracji z robotami lub cobots w różnych fabrykach i podzieleniem się doświadczeniem z resztą grupy. Celem jest nie tylko zwiększenie produktywności i zaspokojenie potrzeb klientów, ale także poprawa warunków pracy pracowników.
Kiedy podjęto decyzję o zainwestowaniu w rozwiązanie automatyki, eksperci Schneider Electric odwiedzili szereg targów, na których dowiedzieli się o cobots Universal Robots. Wkrótce stało się jasne, że jest to idealne rozwiązanie, aby osiągnąć zamierzony cel. Z pomocą lokalnego dystrybutora, firmy Industrial Cobotics, oraz specjalistycznego integratora ICA Industrial Automation, w ciągu kilku miesięcy udało im się wdrożyć cobot do swojego procesu produkcyjnego. Jak to zwykle bywa z większymi firmami, a zwłaszcza z producentem zaawansowanych technologii, takim jak Schneider Electric, wiele pracy wykonywano we własnym zakresie. Niemniej jednak darmowe kursy, które są prowadzone za pośrednictwem platformy UR Academy, przydały się w fazie programowania.
„Główną zaletą cobot Universal Robots jest jego elastyczność, która pozwala na dostosowanie go do różnych projektów” - mówi Simon Broze z ICA Industrial Automation. „Nawet przy stosunkowo złożonych ruchach integracja mechaniczna nie stwarza wielu problemów. Dodaj do tego wysoką precyzję i powtarzalność ruchu, a będziesz miał bardzo satysfakcjonujące rozwiązanie dla wyzwania, które musiało zostać spełnione."
Huseyin Yilmaz, Maintenance Manager Home & Distribution Division at Schneider Electric BelgiumOszczędzamy nie tylko dużo czasu, ale także ergonomię, która na dłuższą metę ma korzystny efekt ekonomiczny.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Części elektryczne muszą być ładowane do maszyny co dziesięć sekund Korzystając z odpowiednich przyssawek, cobot może obsługiwać części o różnych wymiarach
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Większa opłacalność produkcji Większa ergonomia dla operatorów Minimalizacja rutynowych zadań
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Pobieranie i umieszczanie części w urządzeniu do kontroli jakości Umieszczenie testowanych urządzeń na prawidłowej linii montażowej do dalszej obróbki
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
