UR5 umożliwia pracownikom podejmowanie kreatywnych zadań poprzez automatyzację powtarzalnych procesów
W skrócie
Schneider Electric to globalna firma dostarczająca cyfrowe rozwiązania energetyczne i automatyzacyjne na rzecz wydajności i zrównoważonego rozwoju. Dotyczy domów, budynków, centrów danych, infrastruktury i przemysłu, łącząc technologie energetyczne, automatyzację w czasie rzeczywistym, oprogramowanie i usługi. Zakład Schneider Electric Bulgaria koncentruje się głównie na produkcji wyłączników miniaturowych do zastosowań przemysłowych i domowych. Firma wdrożyła cobots UR5 do automatyzacji procesu kompletacji i umieszczania wyłączników i skrzynek, co skróciło czas produkcji i przeniosło pracowników do różnych obszarów produkcyjnych, pomagając operatorom radzić sobie z najbardziej powtarzalnymi zadaniami. Zwrot z inwestycji UR5 szacuje się na około 24 miesiące.
Plan Schneider Electric w Bułgarii znajduje się w mieście Płowdiw, zatrudniając ponad 500 osób, w tym operatorów, administrację i działy wsparcia. Wyzwaniem dla dalszego rozwoju przedsiębiorstwa jest potrzeba efektywniejszej produkcji i automatyzacji codziennych powtarzalnych zadań.
Transformacja biznesowa
„cobots służą do zastępowania nieergonomicznych, powtarzalnych i nudnych codziennych zadań. Dzięki temu operatorzy mogą bardziej skupić się na jakości produktu i wydajności maszyn”, mówi Antoniy Petrov, inżynier automatyki w Schneider Electric. Oprócz konieczności automatyzacji uciążliwych i monotonnych procesów, Schneider Electric jest innowacyjną firmą, stale poszukującą nowoczesnych, a jednocześnie niezawodnych rozwiązań. „Ponieważ nasza fabryka jest uznawana za inteligentną fabrykę i zakład pokazowy dla 14 krajów w Europie Południowo-Wschodniej i zgodnie z naszym programem inteligentnych fabryk, postanowiliśmy wprowadzić innowacyjne i niezawodne rozwiązania” - powiedział Petrov.
Schneider Electric
Inteligentne rozwiązanie
UR5 cobots są teraz zaprogramowane do pobierania wyłączników mocy z linii produkcyjnej i umieszczania ich w pudełkach. Po wykonaniu tego zadania UR5 pobiera i umieszcza nowe puste pudełko do ponownego napełnienia, aż do zapełnienia wózka 10 pudełkami. Po zakończeniu partii robot bezpośrednio ostrzega operatora o przezbrojeniu.
„Roboty współpracujące z UR są podłączone do systemu automatyki linii produkcyjnej i postępują zgodnie z procesami, takimi jak zatrzymanie awaryjne, cobot może odrzucić pełne przenośniki, aby zapewnić obszar roboczy dla operatora w celu usunięcia jednostek niezdatnych do użytku. Może również ostrzegać operatora o potrzebie przezbrojenia i obsługiwać ręczne prośby operatora o zatrzymanie pracy i przejście do bezpiecznej pozycji. - wyjaśnia Petrov. Robot działa w pełni autonomicznie, operator jest potrzebny tylko do przezbrojenia.
Prosty i dobrze zautomatyzowany
Proces ładowania, który jest wykonywany w całości przez UR5, jest również bardzo prosty i dobrze zautomatyzowany. Jako dane wejściowe Schneider ma wózek z pełnymi tacami, z maksymalnie 10 tacami w partii. cobot jest w stanie wykryć górną tacę za pomocą dodatkowego detektora, a następnie może ustawić położenie MCB wewnątrz tacy. Chwytak ROBOTIQ Dual jest przeznaczony do jednoczesnego podnoszenia do 16 MCB i umieszczania ich na przenośniku wejściowym na linii produkcyjnej. Gdy wszystkie MCB są pobierane z tacy, robot automatycznie przenosi je na wózek wyjściowy z pustymi tacami. W ostatnim kroku, gdy cobot zakończy rozładunek całego wózka, operator jest proszony o wyjęcie wózka i umieszczenie nowego wózka na miejscu. W ten sposób operator jest potrzebny tylko po zakończeniu wprowadzania danych i może skupić się na bardziej kreatywnych zadaniach.
Łatwe programowanie i instalacja
Teraz, ze względu na różne zastosowania cobots, firma wdrożyła do swojej produkcji dwa cobots UR5. „UR został zidentyfikowany jako takie rozwiązanie dzięki konkurencyjnej cenie, łatwej instalacji, zmianie zadań ze względu na potrzeby, niezawodnemu wsparciu oraz łatwemu programowaniu i użytkowaniu”, powiedział Petrov. „Wdrożenie robotyzacji w procesach produkcyjnych musi mieć wizję zastąpienia nieergonomicznych, powtarzających się i nudnych operacji. Pozwoli to firmie mieć więcej czasu na rozwój wykwalifikowanego operatora i uczynienie swoich procesów bardziej solidnymi przy lepszej wydajności”.
Innowacyjna technologia
„Opisany proces od samego początku został zaprojektowany dla UR cobot. Poza tym operatorzy postrzegają UR5 jako bardzo użyteczną aplikację i bardzo lubią z nią pracować” - powiedział inżynier automatyki Schneider Electric.
UR5 cobots zostały dostarczone do Schneider za pośrednictwem lokalnego dystrybutora Universal Robots Soltec. „UR to innowacyjna technologia z bardzo prostym i łatwym w użyciu systemem. Klienci zazwyczaj korzystają z cobots, ponieważ są bardzo dobrą dźwignią, aby zoptymalizować swój proces produkcyjny” - powiedział Jean Philippon, kierownik projektu w Soltec. „Ponadto misją Soltec jest wspieranie klientów i ich branży oraz pomaganie im w zwiększaniu konkurencyjności i wydajności”.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Uwolnił obecnych pracowników od monotonnych i powtarzalnych zadań Zautomatyzowany proces pobierania i umieszczania wyłączników i skrzynek Zapewnienie pracownikom bezpiecznego i łatwego dostępu do aplikacji
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Minimalizacja rutynowych zadań Skrócenie czasu produkcji Zwrot z inwestycji za około 2 lata Szybka konfiguracja rozwiązania Elastyczność rozwiązania
Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:
Postępowanie z materiałami Alarmowanie operatora o potrzebie przezbrojenia Odrzucanie pełnych przenośników Obsługa ręcznych próśb operatora o zatrzymanie pracy i przejście do pozycji bezpiecznej Rozładunek pustych tacek
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
- Universal Robots A/S
- Kateřinská 466/40
- 12000 Praha