UR cobots zwiększają produkcję o 50% u producenta elektroniki

Paradigm electronics

W skrócie

Paradigm Electronics jest producentem wysokowydajnych głośników i subwooferów. Próbując sprostać zapotrzebowaniu na produkty pracochłonne, firma Paradigm wdrożyła teraz Universal Robots w zastosowaniach polerskich, co spowodowało znaczny wzrost wydajności produkcji, eliminując szyjki butelek przy jednoczesnej poprawie środowiska pracy. Kiedy Paradigm wprowadził wykończenie „Midnight Cherry” na linię nowych głośników, rynek szybko przyjął nowy produkt wykonany całkowicie we własnym zakresie u producenta z Toronto, który teraz stanął przed wyzwaniem, aby zarobić jeszcze więcej niż oczekiwano na nowych szafkach.

„Aby uzyskać takie wykończenie, musisz nałożyć wiele warstw lakieru, a między każdą warstwą należy szlifować i polerować, piasek i polerować. Wiąże się to z dużą ilością pracy fizycznej. Problemem jest znalezienie ludzi, którzy mogą to zrobić, po prostu nie mogliśmy znaleźć wystarczającej liczby wykwalifikowanych ludzi” - mówi dyrektor ds. operacji Oleg Bogdanov.

Transformacja biznesowa Firma

wdrożyła już jedną komórkę robotyczną z robotem kartezjańskim, ale wymagała dużej ochrony bezpieczeństwa wokół niej w celu ochrony pracownika.

„To naprawdę w ogóle nie pozwalało pracownikowi pracować w połączeniu z robotem. Zastosowanie polerowania wymaga dużej obserwacji i współpracy ze strony operatora, więc wykonywanie pracy w zdalnej komórce po prostu nie wydawało się być wykonalnym rozwiązaniem” - mówi starszy kierownik ds. usług produkcyjnych w Paradigm, John Phillips.

Paradigm electronics

Branża Electronics and Technology

Kraj North America

Liczba pracowników 100-500

Użyte coboty UR10

Wideo — robot UR10, Paradigm Electronics, Kanada

Celowe podejmowanie decyzji doprowadziło do rozwiązania UR cobot

Paradigm zatrudnił eksperta branżowego specjalizującego się w zastosowaniach robotycznych, co uświadomiło firmie, że roboty współpracujące z Universal Robots mogą być rozwiązaniem wyzwania Midnight Cherry. „Roboty współpracujące były nową technologią i doprowadziły do dalszych badań. Ten rodzaj robota pozwolił nam mieć człowieka i robota pracujących w tym samym miejscu pracy. Obecnie pracują w operacji typu wahadłowego, w której mogą bezpiecznie wchodzić w interakcje, umożliwiając człowiekowi sprawdzenie, czy robot wykonał odpowiednią ilość pracy, zanim końcowe polerowanie zostanie przekazane człowiekowi. Jest to bardzo praktyczna operacja” - mówi Phillips, podkreślając prostotę komórki robota.

„Zwykle ze wszystkimi fizycznymi osłonami, które są wymagane, aby komórka robocza była bezpieczna dla człowieka, istnieje długi okres wdrażania. Kartezjański robot trwał pięć miesięcy. Realizacja od momentu otrzymania robota UR trwała nieco ponad miesiąc.„ Wdrożenie rozwiązało problem rejestru wstecznego Paradigm w popularnych szafach, zwiększając przepustowość o 50%. Przed wyborem robota UR, Paradigm przeprowadził gruntowne badanie rynku robotów współpracujących.

Przeprowadzenie badania

„Kiedy zdaliśmy sobie sprawę, że robot współpracujący jest dla nas realną alternatywą, odrobiliśmy pracę domową i sprawdziliśmy pozostałe możliwości, które pojawiły się u różnych producentów. Odkryliśmy, że dla naszego zastosowania robot UR był nie tylko najlepszym robotem do tego zastosowania, ale również najbardziej opłacalnym” - mówi Phillips, wspominając o wbudowanej, regulowanej funkcji trybu siły robotów UR jako kolejnym decydującym czynniku

Siła na dobre

„Jeśli zostanie przyłożona zbyt duża siła, powierzchnia nagrzewa się, a wyniki idą w przeciwnym kierunku niż oczekiwano. Tak więc praca robota z określoną siłą była ogromną zaletą. Byliśmy świadomi technologii, które pozwalały na system siłowego sprzężenia zwrotnego, ale były one tak drogie, jak cały robot UR. Tak więc bardzo ekscytujące było odkrycie, że ma możliwości sprzężenia zwrotnego na siłę w swojej nieodłącznej strukturze” - mówi menedżer usług produkcyjnych Paradigm, który obecnie bada przyszłe zastosowania robotów UR.

Elastyczny dodatek

„Z niecierpliwością czekamy na możliwość wykorzystania Universal Robots w różnych procesach natryskiwania farby, a także wprowadzamy nową linię głośników o parabolicznym kształcie, w których moglibyśmy wykorzystać regulowany tryb siły, który pozwala nam określić konkretną siłę w określonym punkcie na drodze robota. Będzie to bardzo przydatne, jeśli chodzi o szlifowanie tych niepłaszczyznowych płaszczyzn”.