

Badania nieniszczące (NDT) są metodami kontroli stosowanymi do identyfikacji pęknięć lub wad materiałów, lub określenia składu pierwiastkowego materiałów bez ich uszkadzania. Olympus oferuje szeroką gamę urządzeń NDT, które są wszechstronne i mają różne funkcje pomiarowe, które umożliwiają użytkownikom końcowym przeprowadzanie kontroli, wykrywanie wad, pomiar grubości lub składu pierwiastkowego w różnych materiałach, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika i kompozyty stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
Na przykład sprzęt Olympus NDT jest szeroko stosowany do inspekcji samolotów w Singapurze, regionalnym centrum lotniczym. Samoloty są narażone na silny moment obrotowy i siły, a także w środowiskach o ekstremalnej wilgotności i temperaturze, z których wszystkie mogą wpływać na powierzchnie i struktury molekularne, które mogą bezpośrednio wpływać na wydajność i bezpieczeństwo lotu. Przegląd okresowy, z wykorzystaniem metody badań nieniszczących (NDT), jest istotną częścią bieżącego programu obsługi technicznej statków powietrznych w celu zapewnienia integralności statku powietrznego dla bezpieczeństwa załogi i pasażerów.
Innym ważnym zastosowaniem badań nieniszczących jest weryfikacja metali szlachetnych. Badanie nieniszczące zapewnia natychmiastowe pomiary pierwiastkowe metali szlachetnych, w tym sztabek złota, platyny i srebra, metodą fluorescencji rentgenowskiej (XRF) i zapewnia, że takie metale są wolne od wszelkich wtrąceń metodą ultradźwiękową.
Obecnie kontrole badań nieniszczących zapewniają wysoką precyzję testów wielokrotnie zgodnie z potrzebami. W warunkach lotniczych operatorzy mogą być zmuszeni do przemieszczania komponentów lub sond w całym samolocie w celu zlokalizowania i zwymiarowania ukrytych pęknięć, korozji, pustek, rozwarstwień, rozwarstwień, nieciągłości w spoinach, wokół turbin i innych elementów konstrukcyjnych w ramach procesu konserwacji. Często zdarza się, że dziesiątki ludzi kontroluje samolot za pomocą urządzeń Olympus NDT jednocześnie, szczególnie w przypadku większych samolotów.
W przypadku weryfikacji metali szlachetnych operatorzy często muszą wielokrotnie wykonywać takie monotonne procesy. Ponieważ mogą pracować w niewygodnych lub nawet niebezpiecznych pozycjach przez dłuższy czas, zwiększa to potencjalne ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa z powodu zmęczenia i powtarzających się obciążeń.

Olympus jest wiodącym producentem rozwiązań testowo-pomiarowych stosowanych w przemyśle lotniczym, naftowo-gazowym, motoryzacyjnym i innych zastosowaniach przemysłowych. Systemy kontroli Olympus mogą być wykorzystywane do wykrywania i charakteryzowania defektów oraz niedestrukcyjnego pomiaru składu pierwiastkowego w różnych materiałach, takich jak metale, tworzywa sztuczne i kompozyty.

Zadania kontrolne są często wykonywane przez dłuższy czas, na niewygodnych lub nawet niebezpiecznych stanowiskach, przedstawiając scenariusze, które mogą prowadzić do incydentów lub wypadków spowodowanych zmęczeniem, powtarzającym się stresem i złymi czynnikami ludzkimi. Dzięki zastosowaniu robotów współpracujących z Universal Robots (UR), Olympus zapewnia swoim klientom kompletne i wydajne rozwiązanie automatyzacji. Rozwiązania te zwalniają operatorów z potencjalnych zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa ze względu na długie godziny powtarzalnej pracy w niewygodnych pozycjach i umożliwiają im skupienie się na działaniach, takich jak optymalizacja metod kontroli, analiza danych i inne zadania o wartości dodanej.
Dr. Christopher Lane, Manager, Olympus APAC Technology CentreWraz z UR mamy nadzieję, że dodamy więcej adaptacyjności do cobots UR i naszych produktów NDT

Olympus współpracował z UR, aby wdrożyć cobots w celu uwolnienia operatorów od powtarzalnych i monotonnych zadań, aby mogli skupić się na takich działaniach, jak optymalizacja metod inspekcji, analiza danych i inne zadania o wartości dodanej. Zintegrowane rozwiązanie obejmujące cobots UR i sprzęt NDT Olympus umożliwia klientom wdrożenie kompletnego i wydajnego rozwiązania, jednocześnie uwalniając operatorów od potencjalnych zagrożeń dla zdrowia z powodu długich godzin pracy w ograniczonych pozycjach.

Jednym z kluczowych wymagań dla wielu klientów jest konieczność utrzymywania tych cobots przez dłuższy czas. Zarówno Olympus, jak i UR mają globalną sieć i dedykowaną lokalną obecność, która zapewnia klientom krótki czas realizacji części zamiennych i łatwo dostępnych inżynierów serwisowych. UR+, kolejna unikalna oferta UR, zapewnia dostęp do największego ekosystemu akcesoriów i zestawów aplikacji cobot innych firm, zaprojektowanych z myślą o powtarzalnym sukcesie i zapewnia klientom przyszłościowe rozwiązanie.
W przyszłości Olympus ma na celu ściślejszą współpracę z instytutami badawczymi w Singapurze, aby obniżyć barierę dla automatyzacji poprzez zapewnienie użytkownikom końcowym możliwości wydajniejszej obsługi cobots z urządzeniami NDT. Olympus ma na celu stać się dostawcą rozwiązań w zakresie przepływu pracy pod nową nazwą firmy Evident. Olympus dostarcza swoim klientom produkty Olympus zintegrowane z UR cobots w celu kompleksowego rozwiązania automatyzacji dla większej wydajności i bezpieczeństwa operatora.
„Naszym celem jest umożliwienie studentom przyjęcia ery robotów, zapewniając im intensywne nagradzanie staży i możliwości szkoleniowych dla zyskownej i produktywnej przyszłości. Wspieramy takie instytuty jak Nanyang Polytechnic (NYP), prowadząc szkolenia dla studentów, podczas gdy NYP współpracuje z nami, aby testować nasze rozwiązania w ich rozległych obiektach” - mówi Christopher Lane.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...