Automatyzacja w Napco Brands
Automatyzacja w Napco Brands
Dwa paletyzatory zasilane przez Universal Robots i Robotiq pomagają chicagowskiej strefie Napco Brands rozwijać własną firmę kawową pomimo niedoborów siły roboczej, zwiększając wydajność o 15% i zmniejszając ryzyko obrażeń, jednocześnie uwalniając ośmiu pracowników dziennie do bardziej wartościowych zadań.
„W Napco mamy wiele możliwości pakowania dla marek prywatnych” - wyjaśnia Eric Latsch, wiceprezes ds. operacji w Napco Brands, które palą i pakują ziarna kawy. Jednak znalezienie wystarczającej liczby pracowników do wsparcia działalności w zakresie marek własnych było wyzwaniem. Aby rozwiązać problem niedoborów siły roboczej i bezpieczeństwa pracowników oraz zwiększyć wydajność, firma zainstalowała dwa zautomatyzowane rozwiązania paletyzacji AX10 firmy Robotiq z robotami współpracującymi UR10e (cobots) firmy Universal Robots (UR).
Latsch przyjrzał się wielu różnym rodzajom sprzętu do pakowania w celu poprawy produkcji, ale uznał, że koszty są zaporowe. „Istnieje duża bariera wejścia, gdy mówimy o milionach dolarów w jednej linii opakowaniowej, która może, ale nie musi Ci pomóc” - mówi. Roboty współpracujące były znacznie łatwiejszą i bardziej opłacalną opcją. W rzeczywistości rozwiązanie Robotiq do paletyzacji zwróciło się w mniej niż rok, uwalniając ośmiu cennych pracowników dziennie.
Bliższe przyjrzenie się procesowi i kluczowym szczegółom dla pomyślnego przejścia od procesów ręcznych do automatyzacji z robotami współpracującymi
Paletyzatory cobot pracują na dwie zmiany, od 18 do 20 godzin dziennie. Każda komórka paletyzująca wypełnia 1500 pudełek, co daje łącznie 180 000 jednorazowych filiżanek kawy pakowanych codziennie między dwiema komórkami. Roboty pomogły zwiększyć produktywność w Napco Brands o około 15 procent. Ponieważ koszty są teraz stałe, a nie zmienne, a system znacznie zmniejszył nadgodziny, firma jest w stanie być bardziej agresywna w przetargach na nowe transakcje. Latsch mówi: „Posiadanie tej automatyzacji z wyższą wydajnością umożliwiło nam pozyskiwanie nowych klientów. Mamy kilku nowych klientów marki własnej, o których nie mogliśmy marzyć dwa lata temu”.
Rozwiązanie do paletyzacji AX10 Robotiq zostało polecone przez dystrybutora UR FPE Automation ze względu na łatwość wdrożenia, zdolność do obsługi szerokiej gamy wysokości palet i długą historię sukcesów. FPE wprowadziło UR Certified Systems Integrator DesignHawk Innovations, aby zintegrować linię pakującą, która obejmowała dwa nowe paletyzatory cobot odbierające pudła po ich przybyciu na przenośnik przez zautomatyzowaną zgrzewarkę pudełek i umieszczeniu ich na paletach.
Robotiq Palletizing Solution to intuicyjny konfigurator online, który umożliwił DesignHawk szybkie mapowanie aplikacji. Po wprowadzeniu rozmiarów pudeł, wymiarów palet i formatu symulacja zapewnia dokładny czas cyklu dla procesu. Benning mówi: „To zawsze jedna z trudnych części naszej pracy, określająca dokładnie, jak będzie działał ostateczny system. To była ogromna korzyść, wiedząc, że osiągniemy potrzebny nam czas cyklu. Po obejrzeniu oprogramowania symulacyjnego i zdaniu sobie sprawy, że Robotiq ma cały pakiet paletyzacji, był to naprawdę oczywisty wybór”.
Kiedy zainstalowano rozwiązania Robotiq, Latsch był zaskoczony ich niewielką powierzchnią i szybkością instalacji. W dniu instalacji Benning pokazał zespołowi Napco, jak uruchomić system i był dostępny przez kilka następnych dni na wszelkie dodatkowe potrzeby. Latsch mówi, że
cała linia pakowania wykorzystuje sterownik PLC do komunikacji, ale paletyzatory cobot wykorzystują wbudowany sterownik UR bez potrzeby stosowania dodatkowego sterownika PLC. Jeff Benning, dyrektor generalny DesignHawk, wyjaśnia: „Wszystkie roboty wiedzą, że inne istnieją, więc jeśli wystąpi problem z jednym z nich, zostanie on przekazany innym." Pudełko, które dociera do paletyzatora, jest wykrywane przez czujniki, które Robotiq dostarcza wraz z rozwiązaniem paletyzacji. Czujniki komunikują się z oprogramowaniem Robotiq i wysyłają sygnał do UR10e, aby kontynuować i chwycić pudełko. Według Benninga wbudowany sterownik w cobot UR eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego sprzętu. Zauważa: „Wszystko jest w porządku, mniej jest do zdiagnozowania, mniej do zaprogramowania, mniej, że musimy nauczyć Napco utrzymywania, a potem ostatecznie mniej, że może pójść nie tak”.
Kluczową zaletą systemu paletyzacji opartego na współpracy jest łatwość programowania i bieżącego użytkowania. Benning DesignHawk koncentruje się na pracy z klientami po wdrożeniu, aby upewnić się, że czują się pewnie, utrzymując go i przejmując na siebie odpowiedzialność przez cały okres użytkowania systemu. Jest to łatwiejsze dzięki intuicyjnym robotom współpracującym z UR i środowisku programowemu paletyzacji Robotiq.
Eric Matthews, kierownik hali produkcyjnej Napco Brands, nie miał doświadczenia w robotyce, zanim otrzymał klucze do nowego systemu paletyzacji. Mówi: „Potrzeba było trochę treningu, ale był to bardzo łatwy kurs. Po pokazie poczułem ulgę. Przejęcie tego zadania było dość łatwe.
Przezbrojenia za pomocą oprogramowania do paletyzacji Robotiq są bardzo łatwe, zmiana rozmiaru kartonu, liczby kartonów umieszczonych na palecie lub kierunku kartonów zajmuje mniej niż minutę na ekranie dotykowym cobot. Kiedy pojawia się nowy produkt, Matthews jest w stanie wziąć istniejący zainstalowany program i zmodyfikować go pod kątem nowych wymagań. Wyjaśnia: „To bardzo prosty proces. Mogę wziąć pudełko o dowolnym rozmiarze, z dowolnymi parametrami i sam je zaprogramować.”
Eric Latch, VP of Operations, Napco BrandsPaletyzator współpracujący zmniejsza ryzyko obrażeń i dużą rotację wynikającą z powtarzalnych, nudnych prac
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...