Automatyzacja w Kal Plastics
Jako pierwszy znany termoformer do tworzyw sztucznych, który wykorzystuje robota współpracującego przy przycinaniu, Kal Plastics wytycza szlak dla innych. Producent kontraktowy z siedzibą w Los Angeles wdrożył cobot do przycinania Universal Robots UR10e za ułamek kosztu i czasu realizacji maszyny CNC, skracając czas przycinania o prawie połowę i zmniejszając opóźnienia wysyłek do mniej niż jednego procenta, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo pracowników i możliwości rozwoju.
California to trudny stan dla produkcji, z wysokimi kosztami pracy, obłożenia i energii, a także wymagającym otoczeniem regulacyjnym dla wynagrodzeń pracowników. Wraz z tymi wyzwaniami prezes i dyrektor generalna Kal Plastics Juliet Oehler Goff zajmuje się również kwestiami związanymi z pracą, które są powszechne w całym kraju: pracownikami, którzy są mniej zainteresowani pracą na stanowiskach produkcyjnych. Goff mówi: „Zawsze szukamy sposobów na bezpieczniejszą, mądrzejszą i szybszą pracę.„ Kiedy Kal Plastics potrzebowało wymienić maszynę CNC, która zbliżała się do końca okresu użytkowania, Goff otrzymał idealną okazję.
„Odrobiłem pracę domową i odkryłem, że Universal Robots jest światowym liderem we współpracy z robotami” - mówi Goff. „Wyszli i dali nam demonstrację, a kiedy spojrzałem na liczby, były naprawdę atrakcyjne. Myślałem o zdobyciu kolejnego pięcioosiowego routera CNC i w tym czasie byłaby to inwestycja warta ćwierć miliona dolarów i czekałbym 12 miesięcy na dostawę. Kiedy spotkałem się z UR, zaoferowano mi dwa tygodnie na zdobycie sprzętu, a punkt wejścia stanowił jedną czwartą lub piątą kosztów”.
Bliższe przyjrzenie się procesowi i kluczowym szczegółom dla pomyślnego przejścia od procesów ręcznych do automatyzacji z robotami współpracującymi
Wydajność komórki roboczej do przycinania opartej na robotach kobotowych już się opłaciła. „Robot w zasadzie przejął cały nadmiar, który musieliśmy zrobić ręcznie” - wyjaśnia konsultant Dan Sproles. „W przeszłości zawsze musieliśmy żonglować CNC tam i z powrotem, aby ustalić daty dostaw. Wprowadziliśmy cobot: teraz nie ma już nadgodzin i możemy wysyłać na czas. Powiedziałbym, że opóźnione przesyłki spadły do mniej niż jednego procenta”.
Bez własnego doświadczenia w robotyce Goff przedstawił operatorowi Josowi Luisowi okazję do nauczenia się programowania i zarządzania cobot. Luis szybko zdobył pewność siebie i umiejętności dzięki połączeniu bezpłatnych zajęć online UR Academy, a także praktycznych szkoleń UR.
Goff jest podekscytowana, że ma sposób na zatrzymanie i awansowanie swoich cenionych pracowników. „Twoja siła robocza jest podekscytowana, ponieważ jest inna, fajna, wyjątkowa” - mówi. „Kiedy masz kogoś, kto jest głodny, chcesz znaleźć sposób, aby zaspokoić jego głód i utrzymać jego zainteresowanie i motywację.„ To była przyjemność patrzeć, jak José rośnie w tej roli i wznosi się na wyżyny ”- dodaje.
Początkowym zadaniem cobot jest złożone wykończenie formy czterownękowej, w której jeden arkusz tworzywa sztucznego jest formowany na cztery części. Części są szorstko cięte, aby je oddzielić, a następnie na uchwycie można zamontować dwie części naraz. Dwie frezarki są zamontowane na ramieniu robota - jedna ze standardowym frezem, a druga z większą tarczą tnącą, zarówno do pierwszego, jak i drugiego cięcia w tym samym procesie. Równoważenie dwóch ciężkich routerów podczas obracania się wokół części stanowiło wczesne wyzwanie, które zostało rozwiązane przez zamontowanie ramienia robota nad suwnicą, aby zmniejszyć nacisk na połączenia robota i poprawić dokładność. Jako dodatkowa korzyść, routery są tanie i dostępne od ręki w każdym sklepie z narzędziami, więc nie ma kosztownych przestojów z powodu problemów z oprzyrządowaniem.
Możliwość zainstalowania cobot w tej samej komórce roboczej wraz z termoformerem zainspirowała Sprolesa do opisania go jako „marzenia o produkcji komórkowej.„ Części pochodzą prosto z formy, do szorstkiego cięcia, aby zakończyć przycinanie bez konieczności przenoszenia i układania w stosy w oczekiwaniu na różne procesy w całym zakładzie. Pomaga to skrócić czas produkcji i zmniejsza ryzyko uszkodzenia części lub obrażeń pracowników. Ten cobot zajmuje prawie połowę czasu ręcznego przycinania i zapewnia większą dokładność i spójność.
W przeciwieństwie do CNC, które wymaga dużej, dedykowanej przestrzeni, stałej instalacji i trójfazowego źródła zasilania 480 V, zamontowany na suwnicy cobot UR10e i stół do mocowania można w razie potrzeby przenieść w dowolne miejsce w zakładzie, o ile istnieje standardowe gniazdo zasilania 110 V.
Dan Sproles, consultant for KAL PlasticsJeśli jesteś termoformerem, który działa od 50 lat lub pięciu miesięcy, jeśli spojrzę na cobot, jest on idealnie dopasowany - ponieważ nie mogę sobie pozwolić na nowe CNC, ale mogę sobie na to pozwolić. I stać mnie na kogoś, kto w zasadzie weźmie tablet i zaprogramuje go. Więc Twoje uderzenie w kasę - to robot
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
