IPTec, producent transformatorów zapłonowych, wdrożył dwa cobots UR3 do podnoszenia i przemieszczania transformatorów zapłonowych do lutowania, kontroli i znakowania. Po wprowadzeniu cobot UR3 firma była w stanie zmniejszyć zmęczenie pracowników produkcji poprzez zastąpienie powtarzalnych zadań. W efekcie dzienna produkcja wzrosła o 123%, a koszty produkcji spadły o 8%. Wady związane z podażą produktu osiągnęły wartość bliską 0%.
chciała zautomatyzować operacje ręczne, takie jak zbieranie i umieszczanie transformatorów zapłonowych na stołach roboczych, ponieważ to powtarzalne zadanie ręczne powodowało częste błędy i zmęczenie operatorów. IPTec musiał poprawić środowisko pracy na miejscu dla swoich pracowników produkcyjnych, jednocześnie zwiększając produktywność i zmniejszając koszty produkcji dzięki solidnemu, ale elastycznemu rozwiązaniu automatyzacji.
Shin Jeong-eok, Vice President, IPTecWraz z wprowadzeniem UR cobot, proste powtarzalne zadania wykonywane przez pracowników mogłyby zostać zautomatyzowane, co zmniejszyłoby koszty produkcji i jednocześnie zwiększyło wydajność
„Naszym głównym priorytetem przy wyborze rozwiązania była możliwość współpracy między pracownikami na hali produkcyjnej, bezpieczeństwo i elastyczność” - mówi Shin Jeong-eok, wiceprezes IPTec, o decyzji firmy o wdrożeniu cobot UR3.
Dyrektor IPTec, Jung-Ouak Shin, mówi, że firma dokonała przeglądu wielu porównywalnych cobots: „W końcu wybraliśmy Universal Robots ze względu na silną świadomość marki, doskonałość w wydajności i wszechstronne zastosowania”.
Pracownicy mogą teraz przygotowywać się do produkcji, konserwacji i zarządzania cobots UR3, które teraz płynnie wykonują zadania pobierania i umieszczania, uwalniając pracowników od prostych, powtarzalnych zadań.
Model UR3 został wybrany ze względu na jego ładowność 3 kg, która była wystarczająca do obsługi transformatorów zapłonowych, które ważą mniej niż 1 kg. Instalacja została przeprowadzona przy pomocy HRT, jednego z głównych dystrybutorów Universal Robots w Korei. Ponadto IPTec może zminimalizować początkowe koszty inwestycji dzięki wspieranemu przez rząd projektowi prowadzonemu przez Daegu City i Daegu Machinery & Components Research Institute.
Wdrożenie UR3 umożliwiło firmie zwiększenie ilości produkcji z zaledwie 300 szt. na godzinę do 720 szt. na godzinę, co stanowi wzrost o 140% w porównaniu z poprzednim rokiem. Ogólnie rzecz biorąc, dzienna produkcja wzrosła o około 123%, a koszt produkcji został zmniejszony o około 8%, podczas gdy wskaźnik wad został zasadniczo wyeliminowany do około 0%.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
