Cobots zwiększają produktywność poprzez precyzyjne spawanie i lutowanie
W skrócie
Produkcja Ferdinand Wagner wymagała solidnego i niezawodnego rozwiązania automatyzacji, które mogłoby konsekwentnie dostarczać wysokiej jakości spawanie i lutowanie delikatnych części. Zaawansowane rozwiązanie, opracowane we współpracy z Faude Automisierungstechnik, sortuje, spawa i lutuje części, jednocześnie obchodząc się z nimi z najwyższą starannością i precyzją. Rozwiązanie ratuje Ferda. Wagnera, stale dostarczając wysokiej jakości spoiny.
Każdego roku Ferd ręcznie lutuje i spawa od 500 000 do 600 000 elementów. Linie produkcyjne Wagner Profile nie były już opłacalne. Zmienny charakter ręcznej produkcji utrudnił obliczenie kosztu produktów końcowych.
Transformacja biznesowa
Rozwiązanie, które Ferd. Profil Wagnera, którego szukaliśmy, musiałby być bardzo zaawansowany, z wieloma etapami, w których jakość byłaby czynnikiem decydującym. Musiałby przygotować i zabezpieczyć nieobrobione części bez żadnych zakłóceń ani pomocy, a następnie wprowadzić części do etapu spawania. Kawałki musiałyby być wtedy odpowiednio ustawione do procesu lutowania.
Problemem była również sezonowość, jak Ferd. Produkty Wagner Profile zmieniają się z sezonu na sezon. Każde wybrane rozwiązanie musiałoby być również elastyczne i przeprogramowalne, aby skutecznie zaspokoić potrzeby produkcji firmy.
Ferdinand Wagner
Automatyzacja złożonych procesów
Profil Ferda Wagnera ściśle współpracował z Faude Automisierungstechnik w celu opracowania rozwiązania opartego na UR5, które mogłoby spełnić wymagania produkcyjne.
Dwa roboty UR, pracujące w ścisłej współpracy ze sobą - i innymi maszynami - kontrolują teraz złożony proces lutowania i spawania. Pierwszy robot wybiera części do spawania, wkłada je do sczepiarki, a następnie umieszcza je w płynie. Drugi robot przenosi element do stacji lutowniczej o wysokiej częstotliwości w celu stopienia go ze sobą. Następnie robot podnosi elementy do systemu kamer, który automatycznie i obiektywnie sprawdza jakość prac spawalniczych i lutowniczych.
Bernhard Eckert, Production ManagerPozwala nam to ogólnie zwiększyć naszą produktywność. I umożliwił nam osiągnięcie naszych celów stabilności kosztów
Wyższa wydajność dzięki cobots
Roboty i narzędzia chwytające są precyzyjnie dostrojone, aby ostrożnie przesuwać części, ponieważ mają delikatne powierzchnie dekoracyjne, a wszelkie uszkodzenia czynią je bezużytecznymi. Szybko staje się to kosztowne, gdy pomnoży się to przez setki tysięcy jednostek, które są przetwarzane każdego roku.
Pracownicy, którzy wcześniej byli odpowiedzialni za procesy spawania i lutowania, są nadal zatrudnieni w firmie; obecnie koncentrują się głównie na przetwarzaniu mniejszych partii. Ten duet robotów jest zaprojektowany do przetwarzania około 160 części na godzinę. Stosuje się je w odstępach dwuzmianowych, po których następuje przesunięcie w ciemno. Pod koniec dnia roboczego roboty kontynuują pracę na bezzałogowej zmianie aż do wyczerpania materiału.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Uwolnił pracowników od forsownych, powtarzalnych zadań. Poprawa efektywności eksploatacyjnej linii produkcyjnej.
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Łatwe programowanie Elastyczne wdrożenie Szybka wypłata
Zadania realizowane przez roboty współpracujące
Kontrola jakości Klejenie, dozowanie i spawanie
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
