Roboty zwiększają produktywność maszyn CNC i uwalniają siłę roboczą
W skrócie
EMI, firma produkcyjna specjalizująca się w wysokoprecyzyjnych i złożonych częściach dla przemysłu zaawansowanych technologii, medycznego i lotniczego, stanęła przed wyzwaniem zwiększenia wydajności, aby zachować konkurencyjność, cierpiąc na niedobór profesjonalnej siły roboczej. EMI zdało sobie sprawę, że automatyzacja była jedynym sposobem na stawienie czoła wyzwaniu; uwolnienie wykwalifikowanych pracowników od prostych, powtarzalnych zadań, które mogą być wykonywane przez cobots. Współpraca z acubez™ i Universal Robots umożliwiła firmie przezwyciężenie tego wyzwania. Od czasu wdrożenia przez EMI modułowego rozwiązania automatyzacji acubez™ napędzanego robotami UR do frezowania i toczenia frezarek CNC, maszyn CMM i maszyn do znakowania laserowego, firma zwiększyła swoją roczną wydajność o setki godzin, co spowodowało, że cobots zwróciły się w ciągu 12-18 miesięcy, jednocześnie znacznie zwiększając ogólną wydajność (OEE) z ~70% do ~95%.
Transformacja biznesowa
EMI działa głównie z frezarkami CNC 4-5 osiowymi i frezarko-obrotowymi. Firma produkuje głównie małe i średnie partie liczące od dziesiątek do tysięcy części na partię.
EMI dostarcza swoim klientom na całym świecie wysokiej jakości części. Podobnie jak większość branż, które stają się coraz bardziej wyrafinowane, EMI stoi również przed wyzwaniem związanym z niedoborem profesjonalnej siły roboczej w połączeniu z potrzebą zwiększenia produktywności, dzięki czemu zespół EMI zdaje sobie sprawę, że musiał dokonać zmiany. Wykwalifikowani pracownicy firmy muszą zostać zwolnieni z prostych, powtarzalnych zadań, które mogą być wykonywane przez cobots.
EMI Integrated systems
Co zrobili
Współpraca EMI z acubez™ i Universal Robots pozwoliła firmie sprostać wyzwaniu zwiększenia produktywności pomimo niedoboru siły roboczej.
Kompaktowe, elastyczne i niskie ryzyko finansowe
Modułowe rozwiązanie automatyki Acubez™ z cobots UR10 i UR5 umożliwiło EMI przekształcenie ich tradycyjnej fabryki w przemysłową podłogę produkcyjną 4.0. „Możliwość skonfigurowania niestandardowych platform automatyzacji dla różnych potrzeb i zastosowań naszych maszyn CNC była dla nas przełomem w EMI” - mówi Joshua Ulmer, dyrektor generalny EMI Integrated Systems:
„Wybór między ramieniem cobot UR10 lub UR5, w zależności od ładunku, lub automatyzacja przepływu pracy za pomocą tac i modułów podnoszących oraz różnych chwytaków na module chwytaka pomogły nam zrealizować wizję automatyzacji przy niskim ryzyku finansowym. Nawet jeśli zaczęliśmy od platformy o niskiej wydajności, opcja płynnego dodawania kolejnych modułów później w oparciu o zmieniające się zadania lub wymagania była dla nas inwestycją przyszłościową”.
Automatyzacja modułowa
Standardowa platforma automatyki jest wyposażona w „acubez™ touch”, intuicyjne oprogramowanie, które identyfikuje podłączone ramię cobot UR i wszystkie inne moduły (np. podnośnik, przechowywanie, tace, zapewnienie jakości, narzędzia na końcu ramienia, otwieracz do drzwi i inne), umożliwiając każdemu pracownikowi na podłodze skonfigurowanie procesów obsługi maszyny bez wcześniejszej wiedzy na temat programowania lub automatyzacji.
To kompleksowe rozwiązanie automatyzacji odpowiada na główne wyzwania w branży produkcyjnej, zwłaszcza w segmencie miksów wysokich i niskich wolumenów. Rozwiązanie automatyzacji acubez™ umożliwia wykwalifikowanym pracownikom skupienie się na zadaniach, w których potrzebne są ich umiejętności zawodowe.
Większe możliwości przy mniejszych nakładach
Odkąd EMI zaczęło korzystać z rozwiązania automatyzacji acubez™, „czasy martwe” nie są już widoczne na wykresach wydajności, a ogólna wydajność firmy (OEE) znacznie wzrosła z ~70% do ~95%. „Wyobraź sobie, że przychodzisz do fabryki po weekendzie i odkrywasz, że Twoje maszyny pracują nieprzerwanie przez cały weekend, produkując bezbłędne, spójne części. Taka jest dzisiejsza rzeczywistość EMI” - wyjaśnia Rave. „Odkąd to rozwiązanie zostało wdrożone w procesach obróbki, nasza firma dodała ponad 1200-1600 godzin produkcji na każdą zautomatyzowaną maszynę rocznie.„
Pod względem operacyjnym EMI jest w stanie dostarczyć swoim klientom więcej produktów w krótszym czasie, z taką samą siłą roboczą i zasobami maszynowymi, jak wcześniej. „Po prostu wiemy, że cobot za każdym razem pojawi się na swojej zmianie, co pozwala nam zobowiązać się naszym klientom z większym zaufaniem co do czasu dostawy” - mówi dyrektor operacyjny EMI.
Future proofing z szybkim ROI
Firma była zaskoczona krótkim zwrotem z inwestycji w projekt automatyzacji. „Z naszego doświadczenia wynika, że mówimy o 12-18 miesiącach, co jest bardzo krótkim okresem” - mówi dyrektor generalny firmy, Joshua Ulmer.
EMI nieustannie automatyzuje swoje procesy produkcyjne, dodając kolejne moduły i platformy acubez™ na hali produkcyjnej, aby ostatecznie osiągnąć wizję firmy: być inteligentną fabryką w przemyśle 4.0, zapewniającą swoim klientom najlepszą i najbardziej zaawansowaną obsługę.
Uzi Rave, COO, EMI Integrated SystemsSU-PAD, lokalny dystrybutor, wyjątkowo reagował na potrzeby EMI i pomagał w razie potrzeby
O EMI Integrated Systems Ltd.
Firma EMI Integrated Systems Ltd. cieszy się zaufaniem liderów branży urządzeń medycznych, lotniczej i kosmicznej oraz branży zaawansowanych technologii na całym świecie w zakresie dostarczania złożonych, precyzyjnych części, modułów elektromechanicznych i zespołów. Wykorzystując najbardziej zaawansowane techniki i sprzęt, EMI angażuje się w produkcję na najwyższym poziomie jakości i złożoności. EMI ma trzy dekady doświadczenia połączonego z wiedzą i doświadczeniem w zakresie najnowocześniejszych technologii precyzyjnych części i modułów elektromechanicznych. To połączenie pozwala firmie oferować ekskluzywne, dostosowane do potrzeb rozwiązania inżynieryjne i produkcyjne przy użyciu wszystkich rodzajów metali, tworzyw sztucznych i materiałów egzotycznych, zgodnie z harmonogramem i z doskonałością, na której możesz polegać.
Rozwiązano problemy z automatyzacją:
Ponad 1200 godzin produkcji dodawanych rocznie na każdą zautomatyzowaną maszynę, bez dodawania personelu Bezzałogowa produkcja w weekendy (produkcja bez dostępu światła) Bezkonkurencyjna spójność produkcji Nie są wymagane żadne zmiany w ustawieniu podłogi produkcyjnej, aby zwiększyć automatyzację dzięki niewielkiej powierzchni zajmowanej przez system i cobot Ogólna wydajność (OEE) znacznie wzrosła z ~70% do ~95% Zdolność do automatyzacji produkcji wielkoseryjnej/małoseryjnej
Kluczowe czynniki wpływające na wartość:
Zwiększona konkurencyjność Krótki zwrot z inwestycji: tylko 12-18 miesięcy Kompleksowe rozwiązanie z rozszerzalnymi opcjami / modułami w celu zwiększenia możliwości Intuicyjne oprogramowanie - nie wymaga umiejętności programowania
Zadania realizowane przez roboty współpracujące
Zautomatyzowana produkcja mieszana/niskoseryjna Zautomatyzowane frezarko - frezarko - tokarskie obrabiarki CNC, maszyny CMM i maszyny do znakowania laserowego Aplikacje typu pick and place
Skontaktuj się z Universal Robots
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...
- Zwiększ produktywność
- Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
- Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
- Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej
- Universal Robots A/S
- Kateřinská 466/40
- 12000 Praha