Coboty zmniejszają podnoszenie pracowników o 50%

Danish Crown

W skrócie

Danish Crown, światowy lider w produkcji wieprzowiny, wprowadził znaczącą zmianę w swojej fabryce Svenstrup w północnej Danii. Pracownicy fabryki, którzy zajmują się pięcioma tonami mięsa dziennie, w tym pakowaniem i paletyzacją, mają teraz pomocną dłoń w postaci trzech współpracujących robotów UR10e. Roboty te przejęły wymagający fizycznie proces paletyzacji, zmniejszając liczbę codziennych podnośników wykonywanych przez pracowników o połowę. Nie tylko zwiększa to ogólną efektywność sprzętu (OEE) o 19%, ale także zapewnia znaczną ulgę w wysiłku fizycznym.

Danish Crown

Branża Food and Beverages

Kraj Denmark

Liczba pracowników 300

Użyty cobot UR10

Zobacz, jak Danish Crown, światowy lider w produkcji wieprzowiny, wprowadził znaczącą zmianę w swojej fabryce Svenstrup w północnej Danii

Wyzwanie

Jako jeden z największych producentów mięsa na świecie, Danish Crown stoi przed poważnymi wyzwaniami związanymi z obsługą i paletyzacją produktów na większą skalę. Zapotrzebowanie na pracowników może się różnić w zależności od pory roku i zapotrzebowania rynku, co utrudnia obsadzanie stanowisk, zwłaszcza w okresach szczytu. Często prowadzi to do polegania na zastępstwach lub dodatkowych pracownikach, co może być uciążliwym procesem. Wyzwania te skłoniły Danish Crown do poszukiwania innowacyjnych rozwiązań.

Na jednym końcu linii produkcyjnej pracownik ostrożnie pakuje osiem worków kiełbas grillowych do kartonowych pudełek, przepuszcza je przez stożek, a następnie ręcznie układa kartony na palecie na drugim końcu linii produkcyjnej. Proces ten, choć niezbędny, może być czasochłonny i fizycznie obciążający dla pracowników.

Istnieje ciągły przepływ 20 różnych produktów, wszystkie zapakowane w tym samym pudełku, ale o różnej wadze, co wymaga szybkiej regulacji, gdy pudełko z nową zawartością wymaga paletyzacji. Jednocześnie tradycyjne metody paletyzacji ręcznej mogą być czasochłonne, wymagające fizycznie i ryzykowne dla pracowników.

Danish Crown, światowy lider w produkcji wieprzowiny, wprowadził znaczącą zmianę w swojej fabryce Svenstrup w północnej Danii

Rozwiązanie

Aby sprostać tym wyzwaniom, Danish Crown wdrożyło innowacyjne rozwiązanie, które zwiększa wydajność, zapewniając jednocześnie lepsze środowisko pracy dla pracowników.

Wiosną 2023 roku pracownicy Svenstrup powitali nowego kolegę, a mianowicie cobot UR10e z Universal Robots. Posiadając 34-procentowy udział w rynku, Universal Robots jest wiodącym światowym producentem cobots, a tym samym naturalnym wyborem dla Danish Crown. Od tego czasu dodano jeszcze dwa tego samego typu, co daje w sumie trzy cobots stacjonujące w trzech fabrycznych liniach przenośników pakujących.

Trzy cobots zostały wdrożone we współpracy z duńskim dystrybutorem Bila, który specjalizuje się w niestandardowych rozwiązaniach paletyzacji. W przypadku Danish Crown użyli Safe&Light Foam Vacuum Gripper od partnera UR+ Joulin, który jest instalowany z oprogramowaniem opracowanym przez techników Bila specjalnie dla Danish Crown w oparciu o wymiary i wagę pudełek.

Rozwiązanie programowe Bila składa się z interfejsu operatora, który nakłada się na oprogramowanie UR i jest zaprogramowany dla pudełek w zależności od ich zawartości podczas ich przemieszczania się przez przenośnik do pakowania przepływowego. Przyjazne dla użytkownika programowanie ma na celu umożliwienie operatorowi naciśnięcia przycisku na przenośniku w celu przełączenia z paletyzacji jednego typu produktu na inny.

Kiedy pracownik zapakuje osiem worków kiełbasek z grilla, nadal są one wysyłane przez stożek, tak jak poprzednio. Jednak zamiast przesuwać się na drugi koniec linii i podnosić skrzynie na ostateczną odległość, robot UR10e na drugim końcu teraz zajmuje się zadaniem umieszczania ich na paletach.

Produkujemy taką samą ilość jak wcześniej, ale robimy to znacznie wydajniej, ponieważ wprowadziliśmy roboty do pomocy w paletyzacji. Oznacza to, że pracownicy nie muszą już podnosić więcej niż jest to absolutnie konieczne

Lean Manager Jonas Salk co-responsible for daily operation of the production

Ogólna efektywność sprzętu wzrosła o 19%

W praktyce oznacza to, że pracownicy teraz obsługują produkt tylko raz, a nie dwa razy, całkowicie eliminując potrzebę podnoszenia skrzyń do paletyzacji - zadanie, którym wcześniej zarządzali.

Przed zainstalowaniem robotów przez Danish Crown, okresy szczytu wymagały zazwyczaj 15 zastępstw, stanowisk, które były trudne do obsadzenia. Liczba ta została teraz zmniejszona do 9, a jednocześnie OEE (Overall Equipment Effectiveness) wzrosła łącznie o 19% we wszystkich trzech liniach od czasu zainstalowania cobots.

Technik konserwacji Emil Lykholt zauważa również, że pomoc robotów ułatwiła przepływ pracy:

„Produkcja stała się bardziej wydajna, a praca z nowym sprzętem jest przyjemna. Nie mamy też tylu ciężkich podnośników w ciągu dnia, odkąd mamy roboty. Roboty były również łatwe w instalacji i nie wymagały bardziej specjalistycznego szkolenia niż dwugodzinny kurs. Jako metalowiec i technik są dla mnie proste w obsłudze” - mówi Emil Lykholt.

To Bila zapewniła szkolenie dla pracowników Danish Crown w zakresie obsługi robotów przy przenośniku. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika programowi i rozwiązaniu programowemu każdy może łatwo zarządzać robotem na poziomie operatora. Zostali poinstruowani, jak uruchomić, zatrzymać i zresetować robota, aby rozpocząć nowy program.

„Użyteczność była naszym głównym celem przy opracowywaniu oprogramowania do rozwiązania paletyzacji w Danish Crown” - mówi Brian Spetzler, menedżer produktu w Bila. „Każdy operator musi łatwo uruchomić cobot na końcu przenośnika, zatrzymać go w razie potrzeby i zresetować, gdy nowy rodzaj produktu wymaga paletyzacji” - podsumowuje.

Płynne przejście

Według Jonasa Salka przejście na integrację robotów z fabryką przebiegło również bezproblemowo:

„Robot UR10e, który otrzymaliśmy od Universal Robots, był łatwy w implementacji. Wraz z wprowadzeniem robotów zmniejszyliśmy podnoszenie dla naszych operatorów o 50%, ponieważ teraz obsługują produkt tylko raz, a nie wcześniej, gdy zarówno pakowali pudełka, jak i ręcznie je paletyzowali” - mówi Jonas Salk.

Kluczem do sukcesu Danish Crown we wdrażaniu robotów jest częściowo silna komunikacja między kierownictwem, operatorami i technikami, która pomogła rozwiać wszelkie obawy. Współpraca między pracownikami, którzy pakują pudła, a robotem obsługującym podnoszenie ciężarów, doprowadziła do ciepłego odbioru robotów od personelu.

Współpraca między robotem a pracownikami wpłynęła również na wybór przez Danish Crown UR10e dla ich fabryk w Svenstrup i Låsby, gdzie zainstalowano innego robota. Robot jest cobotem - robotem współpracującym - co oznacza, że współpracuje z ludźmi.

Jonas Salk uważa, że Danish Crown skorzysta z cobots w różnych obszarach produkcji, zwłaszcza dlatego, że zmniejszają one potrzebę ciężkiego i niepotrzebnego podnoszenia przez pracowników.

„Widzimy wiele możliwości związanych z robotami współpracującymi w różnych częściach produkcji i w naszych innych fabrykach, gdzie możemy wyeliminować podnoszenie ciężarów przez pracowników i pozostawić to robotom” - podsumowuje Jonas Salk.

Zastosowane produkty UR+:

Chwytak piankowy Safe&Light

Kluczowe czynniki wpływające na wartość:

Przepływ pracy stał się bardziej wydajny

Szybsze i bardziej spójne paletyzowanie

Zadania rozwiązane przez roboty współpracujące:

Paletyzacja przedmiotów

Rozwiązano problemy z automatyzacją:

Eliminacja pracy ręcznej z powtarzalnego podnoszenia

Zmniejszenie podnoszenia pracowników o 50%

Łatwe i bezproblemowe wdrażanie i konserwacja

Skontaktuj się z Universal Robots

Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...

Zwiększ produktywność
Dostosuj się do zmieniającego się popytu na produkty
Poprawa samopoczucia i retencji pracowników
Pracownicy z powodu niedoborów siły roboczej