UR10 pomaga ograniczyć przezbrojenia o 50%

Continental

W skrócie

Międzynarodowa firma Continental jest dobrym przykładem transformacji zachodzącej w branży; jako wiodąca firma w sektorze motoryzacyjnym, Continental jest zdecydowanie najbardziej zrobotyzowanym hiszpańskim producentem w branży i pierwszym, który zapoczątkował ruch w kierunku przemysłu 4.0. W 2016 roku firma podjęła decyzję o nabyciu kilku cobots UR10 w celu zautomatyzowania produkcji i obsługi płyt PCB, skracając czas przezbrojenia o 50%, z 40 do 20 minut w porównaniu z wykonywaniem zadania ręcznie.

Transformacja biznesowa

Continental to stale rozwijająca się firma, która w ciągu swojej 25-letniej historii w branży motoryzacyjnej zawsze koncentrowała się na innowacjach i w efekcie zdobyła wiele dużych projektów w obliczu konkurencji ze strony innych graczy na najwyższym poziomie.

Cyril Hogard, kierownik zakładu w Continental Automotive Spain, podkreśla, że jednym z głównych wyzwań branży jest poprawa produktywności, biorąc pod uwagę, że firma działa w bardzo konkurencyjnym sektorze. Kiedy po raz pierwszy usłyszał o robotach współpracujących 2 lata temu, był szybko przekonany, że cobots będą kamieniem węgielnym dla rozwoju Continental Automotive w ramach Przemysłu 4.0, opartego między innymi na szybkiej i łatwej integracji, minimalnej konserwacji i zwiększonej produktywności.

Continental

Branża Automotive and Subcontractors

Kraj Europe

Liczba pracowników 500-1000

Użyte coboty UR10

Wideo — robot UR10, Continental Automotive, Hiszpania

Rozwiązanie

Firma Continental Automotive Spain wybrała Universal Robots do wykonywania zadań związanych z obsługą i walidacją płyt i komponentów PCB podczas procesu ich produkcji, monotonne i powtarzalne zadanie, które jednocześnie wymaga precyzji i delikatności.

Początkowo zainstalowali dwa roboty UR10 do załadunku i rozładunku płyt PCB oraz do montażu komponentów. Obecnie instalowanych jest sześć cobots UR10 z trzema dodatkowymi projektami UR10 w toku.

Pierwszy projekt został zainicjowany ze szczególnym entuzjazmem, ponieważ wykorzystanie robotów współpracujących oznaczało pracę z przełomową technologią z procesami opartymi na bardziej nowoczesnej filozofii robotycznej, zgodnie z nowym Przemysłem 4.0, zwiastującym powstanie inteligentnej fabryki, w której automatyzacja i przemysłowy Internet rzeczy (IIOT) są kluczowe.

Aplikacja robota UR została wykonana przez inżyniera Víctora Cantóna, który podjął wyzwanie, mimo że do tego czasu nie miał doświadczenia w robotyce. Jednak w ciągu kilku tygodni zrozumiał podstawy UR cobots i był w stanie rozpocząć programowanie. Posiadanie UR dostępnego na bardzo wczesnym etapie projektu pozwoliło mu na przeprowadzenie testów i obliczeń cyklu i ruchów w laboratorium w celu usprawnienia i przyspieszenia realizacji.

Jest to historia cobots UR10 w przemyśle tworzyw sztucznych. Międzynarodowy Continental jest dobrym przykładem transformacji zachodzącej w branży; jako wiodąca firma w sektorze motoryzacyjnym, Continental jest zdecydowanie najbardziej zrobotyzowanym hiszpańskim producentem w branży i pierwszym, który zapoczątkował przejście w kierunku przemysłu 4.0. W 2016 roku firma podjęła decyzję o nabyciu kilku cobots UR10 w celu zautomatyzowania produkcji i obsługi płyt PCB, skracając czas przezbrojenia o 50%, z 40 do 20 minut w porównaniu z wykonywaniem zadania ręcznie.

Continetal UR10 cobots motoryzacja pick and place

Od razu dostrzegłem zalety robotów współpracujących. Łatwa integracja, zerowa konserwacja i wyższa wydajność

Cyril Hogard, Plant manager

Korzyści z wdrożenia

Zespół Continental jest bardzo zadowolony z wyników wdrożenia UR cobots na swojej linii produkcyjnej

Kontrola i elastyczność

Firma zdołała utrzymać kontrolę nad decyzjami podjętymi przez robota dzięki bardzo prostemu programowaniu; cała elektronika i sterowniki robotów są połączone w centralnym punkcie, umożliwiając im dokonywanie zmian programistycznych bez pomocy zewnętrznych ekspertów.

Mniejsze obciążenie dla zespołu

Przyjazd cobot oznaczał zmianę roli operatorów, którzy nie muszą już wykonywać czynności obsługowych, takich jak przenoszenie komponentów z jednej stacji do drugiej. Mogą teraz skoncentrować się na wykwalifikowanych zadaniach, które przyczyniają się do poprawy produkcji.

Redukcja kosztów

Automatyzacja pracy ruchomych części i komponentów wokół zakładu pozwoliła firmie Continental zmniejszyć koszty operacyjne poprzez skrócenie czasu przezbrojenia o 50%, z 40 do 20 minut w porównaniu z ręcznym wykonywaniem zadania.

Bezpieczeństwo

Zespół w Continental jest bardzo zadowolony ze środków bezpieczeństwa związanych z robotami współpracującymi. Na przykład operator może wejść do celi w dowolnym momencie, a robot zatrzymuje się natychmiast z powodu dodatkowych czujników, które zatrzymują się, gdy operator zbliży się do robota.