Carriere Industrial Supply (CIS) w Sudbury w Kanadzie produkuje ciężki sprzęt do robót ziemnych dla trudnych środowisk górniczych. Dzięki dużym przedmiotom obrabianym, które są trudne do przenoszenia, oraz niskonakładowemu środowisku produkcyjnemu o wysokiej mieszance, tradycyjne roboty nie są idealne. Cobots z Universal Robots (UR) pozwolił CIS zabrać robota do pracy - a nie odwrotnie – w celu poprawy jakości produktu, wydajności i bezpieczeństwa pracowników.
Transformacja biznesowa
cobot do cięcia plazmowego oszczędza 1000 godzin na jednym projekcie. Ręczne cięcie plazmowe pozostawia nagromadzenie kożucha żużlowego w dolnej części elementu wraz z postrzępionymi krawędziami, które występują, gdy pracownicy muszą zmienić pozycję w celu wykonania długich cięć. Czyszczenie ręcznego cięcia zajmuje 80 procent czasu cięcia plazmowego, co czyni go idealnym obszarem do poprawy. CIS wdrożył cobot UR10e do cięcia plazmowego dużych części metalowych, uzyskując bardziej precyzyjne cięcie i możliwość wyeliminowania szlifowania i czyszczenia złączy. Operatorzy doceniają, że praca jest bardziej satysfakcjonująca i mniej wymagająca fizycznie oraz są w stanie łatwo zmienić pozycję robota w celu ulepszenia cięcia.
Projekt przyniósł znaczne oszczędności czasu i kosztów. W przypadku pojedynczej umowy dotyczącej nadwozia dużej ciężarówki w ciągu najbliższych trzech lat proces przycinania trwałby ponad 50 godzin dla każdej ciężarówki. UR cobot skrócił ten czas do 12 godzin na ciężarówkę, ostatecznie zapewniając oszczędność 1000 godzin na samym tym projekcie.
