Płótno
Płótno
Tereny budowy, od dawna uważane za bastiony pracy fizycznej, doświadczają technologicznego wstrząsu dzięki Canvas, startupowi z San Francisco, który opracował zrobotyzowany system do radzenia sobie z uciążliwym zadaniem wykańczania płyt gipsowo-kartonowych. Integrując cobots UR10e, Canvas stworzył maszynę, która znacznie zmniejsza czas i wysiłek związany z tym tradycyjnie pracochłonnym handlem.
Kevin Albert, współzałożyciel i dyrektor generalny Canvas, dostrzegł palącą potrzebę automatyzacji w dynamicznej branży borykającej się ze znacznym niedoborem siły roboczej. „Musimy zbudować dwa razy więcej w ciągu najbliższych 40 lat, ale jednocześnie mamy dwie osoby odchodzące z branży na każdą, która się pojawi” - wyjaśnia. Ta pilna potrzeba napędzała rozwój platformy mobilnej Canvas wyposażonej w zaawansowane czujniki, sztuczną inteligencję i cobots UR. W przeciwieństwie do stałych środowisk logistyki i produkcji, budowle są z natury wyjątkowe, co do tej pory sprawiło, że powszechne wdrażanie robotów stało się wyzwaniem. „Zaprojektowaliśmy system tak, abyś nie potrzebował żadnych wcześniejszych planów; nasza maszyna automatycznie wykrywa lokalizację, dzięki czemu możesz natychmiast wprowadzić maszynę do budynku i od razu rozpocząć pracę, bez konieczności mapowania” - mówi Albert.

Rozwiązanie Canvas oferuje imponujące wyniki, tnąc harmonogramy wykończenia płyt gipsowo-kartonowych nawet o 60% i zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą o około 40%. To, co kiedyś wymagało od pięciu do siedmiu dni ręcznego natryskiwania i szlifowania, można teraz wykonać w ciągu około dwóch dni zarówno dla wykończenia poziomu 4 (tylko szwy gipsowo-kartonowe), jak i poziomu 5 (cała ściana). „W podejściu ręcznym pracownik musi wracać do tej samej ściany, więc 20 000 stóp² przestrzeni na ścianie zajmuje około 100 000 stóp² pracy” - wyjaśnia Albert. „Z Canvas wystarczy wrócić do tej samej ściany tylko trzy razy”.

Poza szybkością i wydajnością, bezpieczeństwo i ergonomia pracowników są ważnymi czynnikami wpływającymi na innowacyjność Canvas. „Co czwarty pracownik budowlany kończy swoją karierę z problemem mięśniowo-szkieletowym ze względu na powtarzalny i wymagający fizycznie charakter zadań, takich jak wykańczanie i piaskowanie” - mówi dyrektor generalny Canvas, podkreślając, w jaki sposób maszyna Canvas przejmuje „ciężką, ciężką pracę”, uwalniając pracowników od tych uciążliwych czynności i potencjalnie przedłużając ich karierę. To podejście oparte na współpracy, w którym roboty zajmują się podnoszeniem ciężarów, a pracownicy koncentrują się na koordynacji i skomplikowanych obszarach, było kluczowym powodem wyboru cobots UR. Canvas z powodzeniem wprowadził tę koncepcję w związkach zawodowych, rozwiązując ich obawy dotyczące dobrego samopoczucia pracowników, produktywności i mobilności w górę.

Sercem systemu Canvas jest Universal Robots UR10e cobot. „Jest to jeden z najlżejszych robotów ze względu na swoją siłę” - mówi Albert, wyjaśniając, w jaki sposób było to kluczowe dla platformy mobilnej Canvas, umożliwiając jej wykonywanie zadań o wysokości do 15 stóp bez uszczerbku dla stabilności. Maria Telleria, współzałożycielka Canvas i CTO, podkreśla inny krytyczny aspekt: wbudowaną kontrolę siły UR. Biorąc pod uwagę delikatny charakter masy gipsowo-kartonowej, którą „można faktycznie zadrapać paznokciem”, precyzyjna i delikatna aplikacja jest niezbędna. „Nie potrzebujemy żadnej zewnętrznej kontroli siły, jest ona wbudowana w ramię robota i jest niezwykle precyzyjna” - mówi Canvas CTO, wspominając, jak firma stwierdziła, że precyzji kontroli siły brakuje w innych ramionach cobot, które oceniła.

Dojrzałość platformy UR była istotnym czynnikiem szybkiego rozwoju Canvas. „Zaledwie dwa miesiące po otrzymaniu naszego pierwszego cobot UR podjęliśmy już pierwszą pracę” - mówi Albert, doceniając „niesamowite” wsparcie ze strony dystrybutorów i UR. UR zapewnia wsparcie za pośrednictwem portalu myUR, który usprawnia wsparcie, zapewniając jednocześnie łatwy dostęp do zgłoszeń spraw, dzienników, poprawek i kompleksowych informacji na temat wszystkich ramion UR Canvas. „Zawsze otrzymujemy świetne odpowiedzi za pośrednictwem portalu, tam wszystko archiwizujemy i zawsze możemy znaleźć wszystkie informacje dotyczące wszystkich ramion robotów, każdego zakupu, każdej gwarancji” - mówi Telleria, która podkreśla również otwartość platformy oprogramowania Universal Robot, zapewniając programistom dostęp do „wszystkich informacji niskiego poziomu”, takich jak dane z czujników i możliwość dostosowania kontroli na wspólnym poziomie. Dostępność wersji DC skrzynki sterowniczej UR była również korzystna dla platformy mobilnej Canvas, poprawiając wydajność baterii poprzez wyeliminowanie konieczności konwersji napięcia.

Kevin Albert postrzega to jako kluczowy moment: „Do tej pory prace wewnętrzne były w całości wykonywane za pomocą narzędzi ręcznych, po raz pierwszy mamy platformę do ciężkich maszyn do wnętrz przestrzeni budowlanych” - mówi. Patrząc w przyszłość, Canvas ma na celu opracowanie wyższych robotów zdolnych do osiągania wysokości powyżej 20 stóp, co dodatkowo zmniejszy ryzyko upadku i zwiększy bezpieczeństwo pracowników. Firma postrzega również malowanie jako naturalny postęp, wykorzystując istniejące możliwości natryskiwania materiałów, aby zaoferować jeszcze większą oszczędność czasu i wydajność projektów budowlanych.
Tysiące firm polega na robotach współpracujących, aby...