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Machine Tending Cobot se redistribuye rápidamente para satisfacer la demanda

WST Fab

En resumen

En el negocio de mecanizado y fabricación por contrato, el cambio es un hecho de la vida. Para WST Fab, con sede en Wisconsin, un gran pedido de clientes fracasó inesperadamente el día en que la empresa recibió su nuevo sistema de atención de máquinas basado en cobot UR10e que fue diseñado específicamente para esa pieza. Pero debido a que UR Certified Systems Integrator (CSI) PCC Robotics se centra en "entregar las llaves" al cliente con plena transferencia de conocimientos, el equipo de WST Fab no perdió el ritmo. En cuestión de días, pudieron reprogramar el cobot, adaptar la versátil fijación e imprimir en 3D nuevas pinzas, y ahora pueden ejecutar una docena de piezas diferentes en el sistema.

La transformación empresarial

WST Fab había explorado la automatización tradicional, pero necesitaba la versatilidad de los cobots que se pueden mover o redistribuir a medida que cambian las demandas empresariales. El cobot también les permite utilizar completamente el equipo existente, mientras que un robot tradicional habría requerido una máquina CNC dedicada que solo pudiera ejecutar ciertas piezas. Charlie Lenn, gerente general de WST Fab, dice: "Desde el punto de vista de los costos, invertir $ 550,000 en un robot industrial que está en una posición fija frente a probablemente un tercio del costo de un cobot más pesado que luego podemos trasladar a otro lugar si es necesario, simplemente se siente mucho más seguro.

Timm Abel, gerente de operaciones de WST Fab, agrega:" Podemos poner un cobot en su lugar, hacer este trabajo y sacar todo, y tener la misma máquina que teníamos antes de comenzar. Y esto es en cuestión de horas, no de días. Así es como haremos crecer nuestro negocio en el mundo de los robots: versatilidad. "

Basándose en su experiencia con el cobot de atención de máquinas UR10e, WST Fab continúa impulsando sus objetivos de automatización. La disponibilidad de los cobots más grandes, rápidos y fuertes de UR les brinda aún más opciones para manejar piezas más grandes o difíciles de manejar en el futuro. Lenn explica:" Siempre nos preguntamos ¿qué más puede hacer? ¿Cómo podemos desafiarlo? ¿Podemos pedirle a PCC cobots más grandes, más fuertes y más rápidos, para que podamos usarlos en otras aplicaciones? "Añade:" Apuesto a que hablamos semanalmente sobre qué podemos automatizar. ¿Podemos usar un cobot en la prensa plegadora? ¿Podemos usarlo en un centro de giro? ¿Dónde está el próximo lugar para ello? "

WST Fab

Industria Machine tending
País United States
Número de empleados 51 - 200
Cobots utilizados UR10e
Vea cómo WST Fab utiliza los cobots para cumplir los objetivos de automatización y crear una fuerza laboral sólida.

¿Cómo lo hicieron?

Maximizar la eficiencia con PCC Robotics y UR10e Cobots

El equipo de WST Fab había trabajado en estrecha colaboración con PCC Robotics para planificar el sistema completo de mantenimiento de la máquina. Incluía el cobot UR10e, herramientas de extremo de brazo, base del sistema, preparación de materias primas y piezas terminadas, así como una integración completa con la máquina CNC. PCC Robotics garantiza que cada cliente esté completamente capacitado, utilizando tanto los módulos en línea de UR Academy como la instrucción en el sitio.

Tyler Schuh, ingeniero de fabricación de WST Fab, dice: "Trabajar con el UR, si primero miras el colgante y no sabes nada al respecto, da un poco de miedo. Pero luego empiezas a jugar con él, y es muy fácil de aprender. Ya capacité a otras dos personas sobre cómo hacer configuraciones básicas, y les garantizo que si vuelvo a ellas ahora, pueden hacer programas simples y lo resolverán como lo hice yo. Es increíblemente sencillo y fácil trabajar con él."

Dan Carney, gerente general de PCC Robotics dice: "Para ver lo que hizo Tyler, no solo para pivotar esa primera semana y hacer que algo suceda, sino para tomar eso y ejecutarlo a lo largo de los meses, ejecute una serie de geometrías diferentes, diferentes sujeciones de trabajo, diferentes dedos de agarre, viendo una solución de puesta en escena que se rediseñó por completo sobre la marcha. Es la forma en que debería ser cada vez. Es un testimonio de cómo hemos diseñado nuestro negocio y es un testimonio del entorno de programación de Universal Robots".

Vea cómo WST Fab logró redistribuir rápidamente el cobot con la transferencia completa de conocimientos del integrador de sistemas
Completar paquete

Completar paquete

PCC Robotics entregó un sistema completamente integrado a WST Fab, que incluye el cobot UR10e, herramientas de fin de brazo, base del sistema, preparación de materias primas y piezas terminadas, así como una integración completa con la máquina CNC

El diseño universal de montaje y montaje de PCC Robotics permitió que WST Fab girara fácilmente hacia nuevas piezas y procesos cuando cambiaba la demanda del cliente

Pinzas impresas en 3D

Pinzas impresas en 3D

WST Fab fue capaz de adaptar rápidamente el sistema a nuevas piezas y procesos utilizando pinzas impresas en 3D.

Las pinzas dobles ayudan a optimizar la utilización de la máquina descargando una pieza terminada y cargando una nueva pieza en bruto en una sola acción

El ingeniero de fabricación de WST Fab, Tyler Schuh, analiza los conceptos de las pinzas con el gerente general de PCC Robotics, Dan Carney, y el gerente de operaciones de WST Fab, Timm AbelLas pinzas duales ayudan a optimizar la utilización de la máquina descargando una pieza terminada y cargando una nueva pieza en bruto en una sola acciónEl diseño universal de montaje y montaje de PCC Robotics permitió a WST Fab pivotar fácilmente a nuevas piezas y procesos cuando la demanda del cliente cambió

Retos de automatización resueltos:

  • El cobot 10E de alta resistencia se encarga de tareas poco ergonómicas y repetitivas, lo que permite a los empleados pasar a roles más valiosos e interesantes
  • El sistema de atención de máquinas Cobot ofrece más versatilidad a aproximadamente un tercio del coste de un robot tradicional
  • Programación sencilla y pinzas impresas en 3D que permiten un cambio rápido de piezas
  • La transferencia total de conocimientos del integrador le da al fabricante la propiedad y el control de las necesidades continuas

Impulsores clave del valor:

  • El sistema versátil diseñado por el integrador se puede volver a implementar rápidamente
  • Ergonomía mejorada para la seguridad de los empleados
  • Programación sencilla para apoyar los programas de contratación y tutoría

Tareas resueltas por robots colaborativos

  • Supervisión de maquinaria CNC totalmente integrada

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