Voodoo Manufacturing triplica la producción de impresión 3D con cobots UR

Fabricación de vudú

En resumen

El UR10 de Universal Robots se encarga de la "cosecha" (carga y descarga de placas en impresoras 3D) en la fabricación de Voodoo. La implementación del robot colaborativo ha triplicado la producción y ayudará a la startup de Brooklyn a reducir los costes en un 90 por ciento. La empresa eligió el robot UR por su rápida integración con los sistemas periféricos habilitados a través de la plataforma UR+.

Voodoo Manufacturing en Brooklyn, Nueva York, dirige una granja de impresión 3D de rápido crecimiento que se amplía para manejar grandes series de producción para competir con el moldeo por inyección. La startup necesitaba con urgencia automatizar la carga y descarga manual de placas en sus impresoras y analizó varias opciones diferentes de robots colaborativos. Su desafío era encontrar un brazo robótico fácilmente programable que también ofreciera una integración sencilla con una pinza robótica como herramienta de extremo del brazo.

Voodoo manufacturing

Industria Plastic and Polymers

País North America

Número de empleados 5-25

Cobot utilizado UR10

Video — Robot UR10, Voodoo Manufacturing, EE. UU.

Interfaz perfecta y productos UR+ probados

Voodoo Manufacturing eligió el UR10 de Universal Robots, ya que ofrecía una interfaz perfecta con una pinza de 2 dedos de Robotiq. "Sacamos el UR10 de la caja y pudimos ponerlo en funcionamiento, agregando la pinza al final del brazo en solo unas pocas horas", dijo Jonathan Schwartz, Director de Producto de Voodoo Manufacturing. La pinza es parte de la plataforma Universal Robots+ en rápida expansión que cuenta con productos plug & play para robots UR. Un producto UR+ está probado y comprobado para funcionar bien con robots UR desde el primer día, eliminando innumerables horas de prueba y error al integrar brazos robóticos con periféricos. Charles Fenwick, ingeniero industrial de Voodoo, explica cómo el hecho de que el software de agarre de Robotiq se implementara directamente en el propio colgante Teach del robot UR hizo que programar el agarre fuera casi como "construir un Power Point".

Ningún otro robot tenía la capacidad de interactuar fácilmente con los periféricos necesarios para poner en marcha la aplicación completa ", dijo. “Al hacer que la pinza funcionara con el UR10, solo tenía que arrastrar bloques de información a la pantalla del robot, vincular los diferentes bloques y básicamente se ejecuta solo

Jonathan Schwartz, Chief Product Officer

La automatización móvil tiende a un centenar de impresoras

Vodoo tiene 160 impresoras 3D. Al colocar el UR10 en una base móvil que recorre las instalaciones de 18.000 pies cuadrados, la empresa podrá utilizar el robot colaborativo para atender a cien impresoras. Al añadir otro UR10 a su flota, la puesta en marcha pasará del 30–40 por ciento de utilización de la impresora al 90 por ciento. "Y de aquí en adelante, a medida que escalamos, podemos comprar más armas a medida que tengamos más y más impresoras", dice Schwartz, quien no duda en llamar a la configuración de automatización, llamada Proyecto Skywalker "un éxito masivo."

La clave para triplicar la producción es el hecho de que el robot UR10 puede funcionar durante la noche. "Podemos monitorear el robot a través de nuestro propio software y acceder al estado de cualquier impresora para ver si está imprimiendo o inactiva, lo que significa que podemos implementarlo en nuestra fábrica y ejecutarlo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin ningún tipo de supervisión humana", dijo Schwartz, quien lo describe como "mágico" la primera mañana que llegó para encontrar más de 30 tiradas de impresión completas manejadas por el UR10 durante la noche.

La implementación de la UR10

Voodoo estima que el costo de implementar un robot UR fue aproximadamente cinco veces más barato que un robot industrial tradicional debido a la rápida integración y las características de seguridad colaborativas del robot que también significaban que la empresa no necesitaba jaulas de seguridad, cortinas de luz y otras medidas de seguridad generalmente necesarias cuando los robots industriales trabajan en un entorno de fábrica. "En lugar de construir una fábrica con áreas enjauladas y peligros potenciales, ahora podemos crear un lugar de trabajo amigable con mejoras e interacciones continuas y espontáneas entre humanos y robots", explicó Schwartz.

El objetivo de tres años de Voodoo es reducir los costes en un 90 por ciento. El aumento de la producción en comparación con la reducción del coste laboral proporcionada por el primer UR10 de la empresa significa que el robot se amortizará en menos de seis meses. "Más allá de esto, hay muchas otras oportunidades en nuestra fábrica para automatizar; ya sea eliminando piezas de las placas de construcción, o limpiándolas, o inspeccionándolas para verificar su calidad, o eventualmente incluso empacando y enviando", dijo el CPO de Voodoo.