UR5 permite al personal asumir tareas creativas mediante la automatización de procesos repetitivos

Schneider Electric

En resumen

Schneider Electric es una empresa global que ofrece soluciones digitales de energía y automatización para la eficiencia y la sostenibilidad. Aborda viviendas, edificios, centros de datos, infraestructuras e industrias, combinando tecnologías energéticas, automatización en tiempo real, software y servicios. La planta de Schneider Electric en Bulgaria se centra principalmente en la producción de MCB (mini interruptores automáticos) para aplicaciones industriales y domésticas. La empresa implementó cobots UR5 para automatizar el proceso de picking y colocación de interruptores de potencia y cajas, lo que acortó el tiempo de producción y trasladó a los empleados a diferentes áreas de fabricación, ayudando a los operadores a hacer frente a las tareas más repetitivas. El retorno de la inversión de la UR5 se estima en alrededor de 24 meses.

El plan de Schneider Electric en Bulgaria se encuentra en la ciudad de Plovdiv, empleando a más de 500 personas, incluyendo operadores, administración y funciones de apoyo. Un desafío para un mayor desarrollo de la empresa es la necesidad de una producción más efectiva y la automatización de las tareas repetitivas cotidianas.

La transformación del negocio

“Los cobots se utilizan para reemplazar tareas diarias no ergonómicas, repetitivas y aburridas. Esto permite a los operadores centrarse más en la calidad del producto y el rendimiento de la máquina", dice Antoniy Petrov, ingeniero de automatización de Schneider Electric. Aparte de la necesidad de la automatización de procesos extenuantes y monótonos, Schneider Electric es una empresa innovadora, que busca constantemente soluciones modernas pero fiables. "Como nuestra planta es reconocida como una fábrica inteligente y una planta de escaparate para 14 países del sudeste de Europa y siguiendo nuestro programa de fábrica inteligente, decidimos poner soluciones innovadoras y confiables", dijo Petrov.

Schneider Electric

Industria Electronics and Technology

País Europe

Número de empleados 25-50

Cobots utilizados UR5

Vídeo — Schneider Electric, Bulgaria

Una solución inteligente

Los cobots UR5 ahora están programados para recoger interruptores de potencia de la línea de fabricación y colocarlos en cajas. Una vez completada esta tarea, el UR5 recoge y coloca una nueva caja vacía para volver a llenarla hasta que el carrito esté lleno con 10 cajas. Cuando finaliza el lote, el robot alerta directamente al operador sobre el cambio.

“Los robots colaborativos UR están conectados al sistema de automatización de la línea de producción y siguen procesos como paradas de emergencia, el cobot puede rechazar transportadores completos para proporcionar un área de trabajo para que el operador elimine las unidades no aptas para su uso. También puede alertar al operador cuando se necesita un cambio y manejar las solicitudes manuales del operador para detener la operación e ir a una posición segura.” explica el Sr. Petrov. El robot funciona de forma totalmente autónoma, el operador es necesario solo para el cambio.

Simple y bien automatizado

El proceso de carga que se realiza en su totalidad por el UR5 también es muy simple y bien automatizado. Como entrada, Schneider tiene un carrito con bandejas llenas, con hasta 10 bandejas en un lote. El cobot es capaz de detectar la bandeja superior a través de un detector adicional y después de eso puede organizar la posición de los MCB dentro de la bandeja. La pinza doble ROBOTIQ está diseñada para recoger hasta 16 MCB a la vez y colocarlos en el transportador de entrada en la línea de producción. Cuando todos los MCB se extraen de la bandeja, el robot la mueve automáticamente al carro de salida con las bandejas vacías. Como paso final, cuando el cobot ha terminado de descargar todo el carro, se llama a un operador para que retire el carro y coloque un nuevo carro en su lugar. De esta manera, el operador solo es necesario cuando la entrada está terminada y puede centrarse en tareas más creativas.

Programación sencilla e instalación

Ahora, debido a las diversas aplicaciones de los cobots, la compañía ha implementado dos cobots UR5 en su producción. "La UR se identificó como esta solución gracias a su precio competitivo, fácil instalación, cambio de tareas debido a las necesidades, soporte confiable y fácil programación y uso", dijo el Sr. Petrov. “La implementación de la robotización en los procesos de fabricación debe ser con una visión para reemplazar las operaciones no ergonómicas, repetitivas y aburridas. Esto le permitirá a la empresa tener más tiempo para desarrollar un operador calificado y hacer que sus procesos sean más robustos con un mejor rendimiento".

Tecnología innovadora

“El proceso descrito desde el principio fue diseñado para un cobot de UR. Aparte de esto, los operadores ven el UR5 como una aplicación muy útil y les gusta mucho trabajar con él", dijo el ingeniero de automatización de Schneider Electric.

Los cobots UR5 se suministraron a Schneider a través del distribuidor local de Universal Robots Soltec. “UR es una tecnología innovadora con un sistema muy simple y fácil de usar. Los clientes usan los cobots en general porque son un muy buen apalancamiento para optimizar su proceso de fabricación", dijo Jean Philippon, líder del proyecto en Soltec. "Además de eso, la misión de Soltec es apoyar a los clientes y su industria y ayudarlos a ser más competitivos y eficientes".