Los cobots flexibles y rentables automatizan las tareas repetitivas

Azúcar nórdico

En resumen

Cuando Nordic Sugar buscó una nueva generación de robots para automatizar el análisis de muestras de materias primas, los criterios más importantes fueron la flexibilidad, la facilidad de uso y un precio razonable. El UR5 cumplió con todos los criterios y ha permitido a los empleados realizar fácilmente los ajustes del proceso por sí mismos en lugar de consultar a expertos en robots.

La transformación empresarial

Nordic Sugar es una de las mayores fábricas de azúcar de Europa. Durante la temporada de producción, el departamento de pruebas analiza un total de 80.000 muestras de remolacha azucarera. La monótona tarea de pesar en los contenedores con puré de remolacha había sido realizada por robots desde 1993, pero los avances tecnológicos dentro de los brazos robóticos significaban que era hora de reemplazar los antiguos.

“Quería un robot que mis empleados pudieran programar para otras tareas y poner en producción por sí mismos. Con nuestro robot anterior, necesitábamos llamar a especialistas caros cada vez que queríamos hacer un cambio. Eso se volvió demasiado costoso", dice Bo Berghdahl, Gerente de Producción y Análisis de Nordic Sugar.

Nordic Sugar

Industria Food and Beverage

País Europe

Número de empleados 1000+

Cobots utilizados UR5

Video — Robot UR5, Nordic Sugar, Suecia

La solución

Después de una exhibición de Universal Robot del UR5 en una feria comercial, Nordic Sugar decidió probar el pequeño brazo robótico en el proceso de análisis de azúcar. Hoy en día, tres UR5 están en funcionamiento.

Los robots UR5 escanean códigos de barras y recogen contenedores con azúcar para su análisis desde básculas hasta filtros y viceversa. El proceso se realiza mediante una pinza neumática y un escáner de código de barras integrado en la herramienta de extremo de brazo del robot. Como los robots no requieren protección de seguridad, los empleados pueden trabajar junto a ellos, y ya no tienen que llamar a expertos costosos cuando necesitan cambiar la tarea de un robot.

"Hoy en día, si necesitamos reposicionar el robot o cambiar su velocidad, podemos hacerlo nosotros mismos", dice Bo Bergdahl, quien también está satisfecho con el tiempo de recuperación del UR5. “En nuestro caso, el UR5 reemplazó a otro robot, pero si tuviera que usar mano de obra, el robot se habría pagado solo en cuatro meses. Ahora podemos invertir en nuevos robots en lugar de comprar piezas de repuesto para los viejos”.

Quería un robot que mis empleados pudieran programar para otras tareas y poner en producción por sí mismos. Con nuestro robot anterior, necesitábamos llamar a especialistas caros cada vez que queríamos hacer un cambio. Eso se hizo demasiado costoso

Bo Berghdahl, Production and Analysis Manager