Tres aplicaciones ayudan al proveedor a aumentar la productividad y optimizar los recursos

MANN+HUMMEL IBÉRICA

En resumen

La filial española del grupo multinacional alemán MANN+HUMMEL implementó tres Universal Robots colaborativos para optimizar los procesos en la fabricación de piezas de automoción. Los cobots, que trabajan codo con codo con los operadores en tareas precisas de alimentación de la máquina, han ayudado a la empresa a lograr ganancias en productividad sin añadir el coste de más operadores o piezas de sobreproducción.

El reto

MANN+HUMMEL IBÉRICA es un fabricante líder de productos de alta calidad en el campo de los filtros y componentes técnicos plásticos para los sectores automotriz e industrial. Ubicada en Zaragoza, y con unos 750 empleados, cuenta como clientes con fabricantes de vehículos, así como con los distribuidores de recambios más importantes. La compañía trabaja continuamente en la mejora de los procesos de fabricación y apuesta firmemente por la automatización de las líneas de producción para ayudarla a “lograr una clara reducción de costes, aumentar la productividad y, por tanto, mantener la competitividad que necesitamos para mantener nuestra posición como líderes del mercado”, afirma Iñaki Calavia, responsable de Ingeniería de Procesos de la planta de Zaragoza.

Además, en el caso de algunas células de ensamblaje, la empresa tuvo que aumentar el rendimiento del proceso de producción para satisfacer los cambios en la demanda de los clientes, pero sin añadir más trabajadores a las células. En palabras de Hervé Serrano, Ingeniero y Técnico de I + D en Procesos: “No se trataba de alcanzar la mayor productividad en el menor tiempo posible. Estamos utilizando la automatización para obtener ganancias de productividad individuales en entornos donde la solución funciona codo con codo con el operador".

MANN+HUMMEL IBÉRICA

Industria Automotive and Subcontractors

País Spain

Número de empleados 500-1000

Cobots utilizados UR10

Vea cómo tres cobots UR10 trabajan codo con codo con los operadores, transfiriendo piezas entre máquinas

La solución

El equipo de MANN+HUMMEL, con el apoyo inicial de Vicosystems, distribuidor de Universal Robots en la región, ha creado tres aplicaciones colaborativas utilizando cobots UR10.

Las tres aplicaciones se integran en celdas de montaje donde se realiza el traslado de piezas de forma automática. El UR10 trabaja junto con el operador que está alimentando una máquina en un entorno donde es difícil para el operador entrar fácilmente o donde tiene que entrar en un momento preciso del proceso.

Aplicación 1:

La celda sincroniza perfectamente la carga y descarga de la máquina de soldadura para evitar un cuello de botella. Con el UR10, la carga y descarga de la máquina se realiza en solo 10 segundos, en comparación con el tiempo habitual de 16 segundos cuando la tarea la realiza un solo operador humano.

Aplicación 2:

La celda de ensamblaje se configuró primero de acuerdo con los requisitos de un cliente en el que un solo operador era suficiente. Un cambio posterior en la demanda del cliente requería un aumento en la productividad, pero no lo suficiente como para justificar la adición de un segundo operador. La solución fue añadir un robot cuya función es transferir piezas entre la máquina de soldadura y una máquina de verificación. El robot espera hasta que la pieza esté terminada, la saca de la máquina y la entrega directamente en la mano del operador exactamente cuando es necesario.

Aplicación 3:

El equipo introdujo un robot en la fase de diseño, ya que sabían desde el principio que un operador no podía alcanzar la producción requerida, pero que dos operadores no eran una opción debido al riesgo de sobreproducción. Diseñaron un programa en el que un cobot UR10 que trabajaba junto a un único operador para transferir piezas entre dos máquinas diferentes proporcionaba la salida precisa necesaria para alcanzar el objetivo.

Alianzas de automatización

Los distribuidores Vicosystems (involucrado en el inicio del proyecto) y SEA Zaragoza (distribuidor de hoy), añaden: “Cuando el equipo de MANN+HUMMEL nos explicó los retos de automatización a los que se enfrentaban y tenían prisa por encontrar una solución, no dudamos en sugerir un cobot de Universal Robots. El tiempo de integración fue mínimo y tras una breve formación, aprendieron rápidamente a desarrollar sus propias aplicaciones gracias a la flexibilidad y simplicidad que ofrecen los cobots UR. Es un placer haber podido apoyarles en este proyecto."

La experiencia de MANN+HUMMEL con los cobots UR ha sido tan positiva que ya están considerando extender su uso a otras partes de la fábrica, y están considerando la posibilidad de incorporar cobots para tareas de inspección, embalaje de piezas y actividades que no agreguen valor al producto.

UR+ Productos utilizados:
Pinza 2F-140 de Robotiq

Inicialmente, no sabíamos nada de robótica colaborativa y decidimos optar por Universal Robots por su flexibilidad, simplicidad y rápida integración en nuestros procesos

IÑAKI CALAVIA, Process Engineering Manager AO.