Miles de empresas confían en robots colaborativos para...
- Aumentar la productividad
- Adaptarse a la demanda cambiante de productos
- Mejorar el bienestar y la retención de los empleados
- Reducir la escasez de personal
La tecnología robótica acelera el montaje del asiento del coche
Lear Corporation
En resumen
Lear Corporation, proveedor global de automoción, ha optimizado el montaje justo a tiempo mediante la introducción de tecnología robótica en la línea de producción. Cada día, el brazo robótico completa alrededor de 8500 acciones de perforación en los asientos del coche, y supervisa el proceso digitalmente para evitar que los asientos defectuosos continúen en la cinta transportadora. El resultado es un aumento tanto en la velocidad de producción como en la fiabilidad del producto.
El desafío
del montaje justo a tiempo es un modelo de producción establecido en la industria de proveedores, que permite un considerable ahorro de costes por parte del cliente. Para el proveedor automotriz Lear Corporation, el modelo requiere una flexibilidad superlativa, y con el espacio limitado disponible dentro de la sala de producción, cada vez era más difícil satisfacer la demanda.
Lo que Lear Corporation necesitaba era un pequeño robot móvil que pudiera usarse directamente junto al personal sin protección de seguridad, ya que los pasos de producción individuales se llevan a cabo uno tras otro en una cinta transportadora. La solución óptima también tendría que ser fácil de programar para personas con experiencia limitada con la tecnología de robots.
Lear corporation
Industria Automotive and Subcontractors
País Germany
Número de empleados 1000+
Cobots utilizados UR5
La solución
La introducción de Universal Robots en la línea de producción en primer lugar significó que no se requería ninguna expansión del área de producción. El pequeño UR5 funciona fácilmente dentro de las limitaciones de espacio actuales, e incluso ayuda a evitar errores.
El brazo robótico se encarga de atornillar los bastidores de los asientos y los apoyabrazos con un destornillador de extremo del brazo, completando alrededor de 8.500 acciones de perforación cada día. Los asientos están equipados con un transpondedor que contiene datos de identificación individual. Tan pronto como el asiento llega debajo del robot, se lee el transpondedor y el robot aprieta varios tornillos en ambos lados del asiento. Si faltan tornillos en un asiento, el robot recoge este producto y emite una señal de advertencia.
Gracias a la interfaz de usuario intuitiva del UR5, cualquier trabajador puede programar el brazo robótico arrastrando y soltando rutinas estándar en un script en pantalla o simplemente agarrando el brazo y mostrándole el movimiento deseado.
Retos de automatización resueltos:
El Universal Robot automatizó la perforación de miles de tornillos de ajuste manual al tiempo que garantizaba la calidad a través de la guía de visión.
Impulsores clave del valor:
Programación sencilla Configuración rápida Colaborativo y seguro
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Inspección de calidad Perforación
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