UR10 cobot optimiza la eficiencia paletizando 1.200 unidades por turno
En resumen
Al utilizar un brazo robótico de Universal Robots para paletizar cajas de conexiones de cables empaquetadas, la mediana empresa optimiza la utilización de la capacidad de sus instalaciones de ensamblaje y libera a los empleados de una tensión física significativa.
La transformación del negocio
En la producción de cajas de conexiones de cables, se requería una enorme cantidad de horas-hombre todos los días para paletizar las unidades de paquetes. Gustav Hensel GmbH und Co quería automatizar este último paso en el proceso de producción para aumentar la eficiencia y desplegar mano de obra calificada para tareas de mayor valor añadido.
La empresa necesitaba un acceso directo constante al robot paletizador, por lo que un robot industrial tradicional que requiriera protección de seguridad no era una opción. La línea de envasado también requería una combinación específica de alcance y capacidad de carga útil.
"Nuestro objetivo no era reemplazar a los empleados, sino crear más capacidad para tareas de mayor calidad. En términos de nuestro concepto Lean, el embalaje manual y el empaquetado de las cajas de cartón no aportaban ningún valor añadido", explica Christoph Kaiser, Director de Fabricación de Plásticos.
Gustav Hensel GmbH und Co
Christoph Kaiser, Head of Plastics ManufacturingAquí en Hensel nos identificamos fuertemente con la fuerza innovadora de la empresa. En este contexto, estamos muy orgullosos de trabajar con robots colaboradores. La tecnología de Universal Robots es una seguridad laboral absoluta.
Configuración rápida
Junto con el socio de UR Dahl Automation GmbH, Hensel implementó un UR10 para paletizar. Después de solo cinco días de tiempo de configuración, estaba listo para su uso. Desde entonces, el robot funciona en operación de dos turnos como el último componente de un sistema totalmente automatizado que consiste en máquinas de ensamblaje y embalaje para producir cajas de conexiones de cables.
Paletiza alrededor de 1.200 unidades de paquete por turno de 8 horas. Para ello, el sistema proporciona al brazo robótico los productos envasados en dos cajas a la vez. Equipado con una pinza de vacío diseñada individualmente por Dahl Automation, el UR10 levanta los dos paquetes y los coloca en una máquina de flejado. Después de colocar otro par de paquetes allí para agruparlos en una unidad de cuatro, la máquina los ata. A continuación, el brazo robótico apila los paquetes de cajas en un europalé.
Además, el UR10 se puede reprogramar para diferentes tamaños de paquete en menos de tres minutos con solo unos pocos clics. Debido a eso, es capaz de mover cuatro tamaños diferentes de cajas de cartón según sea necesario.
Una mano amiga
En la producción diaria, dos trabajadores por turnos interactúan con el robot UR, entre ellos Lydia Reichling, quien explica: "Gracias a los métodos de producción modernos, como la automatización, nuestro trabajo diario se ha vuelto físicamente mucho más fácil, pero también más exigente. Eso me gusta mucho." La alta facilidad de uso de Universal Robots contribuye a la satisfacción de los empleados. Kaiser añade: "La facilidad de operación en comparación con otros sistemas automatizados es impresionante."
Mientras que el UR10 está en constante paletización, los empleados tienen más tiempo para optimizar los sistemas de montaje por sí mismos, lo que aumenta la productividad general en la fabricación de cajas de conexiones de cables.
Retos de automatización resueltos:
Instalación eléctrica y sistemas de distribución para equipos de construcción
Impulsores clave del valor:
Seguro y colaborativo, después de completar con éxito la evaluación de riesgos Flexible, paletiza cuatro tamaños de paquete diferentes Constante, funciona en operación de dos turnos Programación sencilla e implementación
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Paletizado Pick and place
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