Los cobots reducen la carga física de los trabajadores al asumir la soldadura

Fujita Works

En resumen

Universal Robots maneja la Soldadura TIG y la carga de la prensa plegadora, mejorando tanto la eficiencia de producción como la satisfacción laboral en Fujita Works Fujita Works, Co., Ltd., un fabricante líder de componentes de chapa metálica de alta precisión, quería automatizar su operación de soldadura TIG debido a la falta de trabajadores calificados. Después de mucho ensayo y error con un integrador de sistemas, la empresa desarrolló una solución con cobots de Universal Robots (UR) que permite que incluso los empleados jóvenes realicen soldadura TIG de alta calidad. Además, Fujita automatizó la carga de piezas de trabajo en el sistema de prensa plegadora para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir la carga física de los trabajadores y aumentar su satisfacción laboral general.

La transformación empresarial La

Soldadura requiere artesanía. La soldadura TIG es particularmente difícil y las piezas de acabado varían según el técnico de soldadura. Fujita Works, que había estado utilizando trabajadores calificados y robots industriales para realizar la soldadura, anticipa una futura escasez de recursos humanos tanto para la soldadura manual como para la compleja programación de los robots industriales, y quería realizar una soldadura TIG que no se viera afectada por el nivel de habilidad de los artesanos y la disponibilidad de programadores de robots.

Fujita Works

Industria Metal and Machining

País Asia

Número de empleados 100-500

Cobots utilizados UR5

Vídeo — Fujita Works, Japón

Cuando pensamos en un nuevo dispositivo, que aún no está disponible en el mercado, colaboramos con fabricantes y socios. Al infundir nuestros conocimientos de metalurgia en cobots UR, crearemos sistemas de robots que sean fáciles de usar para todos.

Koji Fujita, CEO and President

Encontrar una solución de soldadura

Koji Fujita, CEO y presidente de Fujita Works, había estado jugando con la idea de dividir el proceso de soldadura en soldadura previa y soldadura permanente, con soldadura previa realizada por trabajadores y soldadura permanente realizada por robots. Visitó EUROBRECH, una exposición de máquinas herramienta de chapa celebrada en Alemania en 2018, y vio muchos cobots UR, lo que desencadenó el desarrollo del sistema. Fabace, una empresa comercial especializada en maquinaria de procesamiento de chapa, propuso el desarrollo de un sistema utilizando un cobot UR, y las tres empresas, incluido el integrador de sistemas Kufusha, decidieron desarrollar un sistema para la soldadura TIG.

"Nuestros clientes han quedado impresionados con la facilidad de uso", dijo el Sr. Iichiro Onishi, presidente de Kuhusha.

Reducir el tiempo de entrada de datos de cinco minutos a uno

Con la interfaz habilitada para URCap, el tiempo requerido para ingresar datos se ha reducido de cinco minutos a un minuto. Emi Wakita, Sub Líder del Grupo WeReevo, Fujita Works, que ha estado trabajando como soldador durante dos años, dice: "La enseñanza directa me permite hacer lo que quiero. Fue muy fácil porque podía mover el soplete de soldadura a donde quisiera con la enseñanza directa", dice. “Con el robot, solo establezco los puntos de inicio y finalización y se suelda de inmediato, lo que marca la diferencia en la calidad del trabajo." Con la introducción del cobot de UR, los trabajos de soldadura que solían tardar más de tres años en aprenderse ahora se pueden realizar en unos pocos meses.

Mi sueño ha sido estar a cargo de la soldadura durante mucho tiempo, y estoy muy feliz de que ahora no solo pueda hacerlo manualmente, sino también con un robot.

Emi Wakita, Sub Leader of the WeReevo Group

Los cobots manejan la flexión del metal

El siguiente paso para Fujita Works fue el proceso de doblado de metales. Se instalaron dos UR5 para alimentar las piezas de trabajo a la máquina de procesamiento de la prensa plegadora de metal; cuando el UR alimenta las piezas de trabajo, la máquina de procesamiento de la prensa plegadora realiza el proceso de doblado y las piezas de trabajo son retiradas por cilindros de aire después del procesamiento. Miyoshi Miyazawa, Denkai Group, Fujita Works dice: “En el pasado, dos personas tenían que alimentar piezas de trabajo de láminas de metal más de 1.000 veces al día, y cuando se cansaban, a veces no tenían tiempo. Los dos cobots trabajan a una velocidad constante, lo que ha mejorado la eficiencia." Al reducir el número de trabajadores a uno, los trabajadores adicionales pueden ser puestos a cargo de otros procesos, lo que contribuye a las mejoras de productividad en toda la planta.

Crear sistemas sencillos

"Queremos continuar robotizando tareas simples", dijo Haruo Kosa, Gerente General de Producto de Fujita, quien dirigió los proyectos de automatización. “Actualmente tenemos 20 trabajadores en el proceso de soldadura. Es posible que queramos usar un robot para cada trabajador en el futuro.

Koji Fujita, CEO y presidente, dijo:" Cuando pensamos en un nuevo dispositivo, que aún no está disponible en el mercado, colaboramos con fabricantes y socios. Al infundir nuestros conocimientos de metalurgia en cobots UR, crearemos sistemas de robots que sean fáciles de usar para todos ".

Retos de automatización resueltos:

El proceso de soldadura TIG, que solía depender de trabajadores calificados. El periodo de aprendizaje se ha reducido de dos a tres años a unos pocos meses, y se ha mejorado la eficiencia en el trabajo.

La alimentación de la pieza de trabajo en la máquina plegadora, que solía ser realizada por dos personas, se ha automatizado, lo que permite que una persona esté a cargo, mejorando la eficiencia del trabajo y la seguridad del entorno de trabajo.

La futura escasez de mano de obra se resolverá mediante la introducción de cobots.