Los cobots agilizan la producción y liberan a los empleados de tareas repetitivas
En resumen
Las patatas fritas alemanas Maschinenbau tenían dos áreas de enfoque: mantenerse al día con los competidores en un mercado de proveedores altamente competitivo y aliviar a sus trabajadores de tareas monótonas. El UR10 flexible de los robots universales era el medio para hacer ambas cosas. Desde su implementación, la producción ha aumentado y los trabajadores ahora pueden dedicar mucha más atención al control de calidad.
La transformación empresarial
Operando en el mercado de proveedores altamente competitivo, el fabricante alemán Fries Maschinenbau había convertido en su misión a largo plazo agilizar cada vez más los métodos de producción. Un proceso que había consumido los pensamientos del propietario durante algún tiempo era la carga manual de la máquina CNC.
"Como propietario de una pequeña empresa, soy consciente de que solo podré mantenerme al día con mis competidores a largo plazo si empleo métodos innovadores. La carga de una máquina CNC es una tarea muy monótona y preferiría que mis empleados pusieran sus valiosas habilidades para usar en otro lugar", dice Anton Fries, fundador y gerente general de Fries Maschinenbau GmbH.
Como consecuencia, fue a buscar un robot que aumentara la productividad y aliviara a sus empleados de las tareas monótonas. La solución óptima sería moverse fácilmente de una estación a otra en la planta pequeña y tener un sistema de agarre flexible.
Lo más destacado del caso
Anton Fries, Founder and general managerSolo se necesitaron unas pocas horas para enseñarles a programar y operar el brazo robótico. El empleado que solía operar la máquina CNC ahora también puede supervisar el trabajo de otras máquinas, sin ningún estrés adicional. Además, ahora puede dedicar toda su atención al control de calidad
La solución
El UR10 de Universal Robots cumplió con todos los requisitos de Fries Maschinenbau y ahora está en funcionamiento como parte de una solución todo en uno que se puede emplear instantáneamente para una variedad de aplicaciones.
Actualmente, el UR10 se utiliza en un proceso de torneado duro, equipado con una pinza doble. El robot toma las piezas giratorias de los portadores de carga con la primera pinza y se mueve a una estación de re-agarre antes de sujetar la pieza entre los bordes del torno giratorio de la máquina CNC. Justo antes de sujetar una nueva pieza, se utiliza la segunda pinza para retirar la pieza procesada.
“El robot nos permite automatizar tiradas de producción que van de 50 a 1.000 piezas”, dice Anton Fries. Lo más destacado para él, sin embargo, es la rapidez con la que el robot que ahorra espacio se puede reprogramar y utilizar en diferentes máquinas. Incluso los trabajadores sin experiencia pueden aprender a operar los robots, lo que cumple con uno de los requisitos básicos de Anton Fries.
"Solo se necesitaron unas pocas horas para enseñarles a programar y operar el brazo robótico. El empleado que solía operar la máquina CNC ahora también puede supervisar el trabajo de otras máquinas, sin ningún estrés adicional. Además, ahora puede dedicar toda su atención al control de calidad", dice Anton Fries, que ahora está considerando adquirir más robots para ayudar a optimizar sus procesos de mecanizado.
Retos de automatización resueltos:
La carga de la máquina CNC se había realizado previamente de forma manual en ciclos cortos de 25 a 45 segundos con cantidades variables de unidades. El Universal Robot ayudó a agilizar el proceso al tiempo que aumentaba significativamente la producción.
Impulsores clave del valor:
Programación sencilla Implementación flexible Recuperación rápida
Tareas resueltas por robots colaborativos:
Carga y descarga de máquinas CNC
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